減少浪費(fèi)-工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)-在線瀏覽
2025-02-13 22:08本頁(yè)面
【正文】 量 自主研究活動(dòng) 效率管理 故障分析與故障源對(duì)策 同步化、均衡化 設(shè)備小型化、專(zhuān)用化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)57個(gè) “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 5S活動(dòng) 定期巡查 安全改善活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)6第二章第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda））什么是浪 費(fèi)工廠中常見(jiàn)的 8大浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費(fèi)7浪費(fèi)浪費(fèi) ? 什么是浪費(fèi)：252。盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少 ”的界限，也是浪費(fèi)。多余的 200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒(méi)有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 虧大了！15２、等待的浪費(fèi)２、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問(wèn)題。252。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)?！?0加工的浪費(fèi)事例加工的浪費(fèi)事例21庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）24無(wú)形損失比有形損失更可怕：一是沒(méi)有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。常見(jiàn)的常見(jiàn)的 12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi)28動(dòng)作浪費(fèi)事例１動(dòng)作浪費(fèi)事例１29動(dòng)作浪費(fèi)事例２動(dòng)作浪費(fèi)事例２30７、不良、修理的浪費(fèi)７、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……31管理的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)管理問(wèn)題： 是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。等生產(chǎn)部門(mén)搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒(méi)有足夠的位置放置工作臺(tái) 。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)? 制造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品這種哲學(xué)觀 “ 沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量 ”35專(zhuān)業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：36專(zhuān)業(yè)
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