【正文】 會(huì)的統(tǒng)計(jì)% （ 6 σ）?單位時(shí)間 20,000件信分錯(cuò)?大約每天喝 15分鐘臟水?每周 5000件手術(shù)事故?每天 2~3次航空事故 ?每年 20230件藥方錯(cuò)誤?每月 7小時(shí)停電發(fā)生?單位時(shí)間 7件信分錯(cuò)?7個(gè)月有 1分鐘喝臟水?每周 ?5年一次航空事故?1年中 ?34年有 2小時(shí)停電發(fā)生99% （ σ）6σ的現(xiàn)實(shí)性意義（續(xù)）六西格瑪是業(yè)績趨于完美的一個(gè)目標(biāo)如何消除缺陷目標(biāo)USLLSLLSL USL目標(biāo)LSL USL目標(biāo)偏離目標(biāo) 多余的誤差趨中的流程 減少誤差六西格瑪 定義在 MOTOROLA： A prehensive, flexible system for achieving maximizing business success through thoroughly understanding customer needs, a disciplined use of facts data, and diligent attention to improving and reinventing processes. 一個(gè)全面的柔性系統(tǒng)，通過充分理解客戶需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厥褂檬聦?shí)和數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注改進(jìn)和重新創(chuàng)造過程，來最大程度地達(dá)到業(yè)務(wù)的成功六西格瑪 定義GE價(jià)值觀第二條 —— 視 6σ 為生命，確?？蛻魹榈谝皇芤嬲?16。一種基于數(shù)據(jù)的決策方式216。不斷改進(jìn)、無邊界、崇尚學(xué)習(xí)的企業(yè)文化六西格瑪將是我們唯一的工作方式，每個(gè)人都是它的忠實(shí)信徒（ Jack Welch）在 GE： 六西格瑪是以客戶為導(dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以事實(shí)為依據(jù)，以流程績效和財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)為結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理的思想方法、實(shí)踐活動(dòng)和文化理念六西格瑪定義我們認(rèn)為：六西格瑪是實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先和世界級(jí)業(yè)績的一個(gè)管理系統(tǒng)六西格瑪?shù)睦砟钜钥蛻魹橹行?，充分關(guān)注客戶令人興奮重要需求基本需求客戶滿意客戶不滿意沒有實(shí)現(xiàn) 實(shí)現(xiàn)時(shí)間客戶不會(huì)說客戶沒有想到的不知道客戶會(huì)說出來可度量實(shí)施范圍不用說的需求想當(dāng)然的需求基本的如果沒有 ,客戶抱怨商業(yè)需求客戶 需求中心原則： 質(zhì)量 價(jià)格 速度 質(zhì) 量 價(jià) 格 速度客戶供 應(yīng) 商需 求 缺 陷 成 本周期 改 善個(gè)人需求q馬斯諾需求層次說q阿德弗 ERG理論 ： 生存、相互關(guān)系、成長發(fā)展生理安全成長性尊重自我實(shí)現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以事實(shí)為依據(jù)假如我們不能把某種事實(shí)用數(shù)據(jù)來說明，那就說明我們對(duì)那個(gè)事實(shí)不了解，如果我們不了解事實(shí)，我們就無法管理，若是我們不能管理，那就失去機(jī)會(huì)。設(shè)計(jì)第 2階段規(guī)劃 實(shí)施第 4階段擴(kuò)展 組織是否決定需要一種革新的意識(shí)？ 公司領(lǐng)導(dǎo)的意愿、員工的意愿216。我們現(xiàn)有的改進(jìn)方法能否能夠達(dá)成目標(biāo)？ QCC、 ERP、流程再造 ……評(píng)估與設(shè)計(jì)階段q確定實(shí)施目標(biāo)六西格瑪?shù)膶?shí)施必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相結(jié)合，通過對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略的分解，確定六西格瑪?shù)膶?shí)施目標(biāo)。六西格瑪目標(biāo)：企業(yè)對(duì)于實(shí)施六西格瑪?shù)钠谕找妫橇炕?，切合?shí)際的，分長期和短期目標(biāo)，具體內(nèi)容包括：財(cái)務(wù)收益、人才培養(yǎng)、項(xiàng)目數(shù)量、核心流程績效水平、客戶滿意度、文化變革等方面的內(nèi)容評(píng)估與設(shè)計(jì)階段q確定實(shí)施方式六西格瑪?shù)膶?shí)施方式分為 全面實(shí)施 和 逐步實(shí)施 ，具體的實(shí)施方式需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況確定。Black黑帶大師Black黑帶Green綠帶Champion倡導(dǎo)者六西格瑪 戰(zhàn)略推進(jìn) 委員會(huì)q組織機(jī)構(gòu)建設(shè)p監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)六西格瑪 活動(dòng)；p將六西格瑪項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起；p打破各職能部門的界限以推動(dòng)六西格瑪 使之滲透到組織的文化中去；p制定短期和長遠(yuǎn)目標(biāo)；p選擇黑帶大師和黑帶 倡倡 導(dǎo)導(dǎo) 者者 領(lǐng)領(lǐng) 導(dǎo)導(dǎo) 者者p制定全面戰(zhàn)略，確定六西格瑪實(shí)施目標(biāo) ；p確定實(shí)施的范圍；p確定重點(diǎn)關(guān)注的核心流程；p提供強(qiáng)有力的資源支持；p任命倡導(dǎo)者 顯著差異252。方案未知規(guī)劃與建設(shè)q項(xiàng)目選擇l項(xiàng)目選擇的原則252。主要業(yè)績指標(biāo)252。從短期看，學(xué)習(xí)了六西格瑪方法，成功完成項(xiàng)目，改善了業(yè)績指標(biāo)。因此他們的選擇實(shí)際上向組織發(fā)出了強(qiáng)烈信號(hào)，以表明六西格瑪在企業(yè)的重要程度。六西格瑪推進(jìn)管理制度252。黑帶 /綠帶的選拔與培養(yǎng)252。項(xiàng)目的效果評(píng)審及財(cái)務(wù)收益核算252。六西格瑪資源的選拔和培養(yǎng)252。在企業(yè)內(nèi)部開展不同層次的六西格瑪培訓(xùn)，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓(xùn)等；252。展開六西格瑪專題工具的培訓(xùn)；252。項(xiàng)目實(shí)施的領(lǐng)域拓展，如：市場、行政管理等領(lǐng)域；252。客戶、供應(yīng)商最終在企業(yè)內(nèi)部形成共同的六西格瑪語言成功的關(guān)鍵因素p 最高管理層的支持和授權(quán)p 總體推進(jìn)方案和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的完善p 正確的項(xiàng)目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴(yán)格的項(xiàng)目管理過程p 激勵(lì)措施的制定課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)解決問題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對(duì)現(xiàn)有流程或者產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計(jì)新的流程或者新的產(chǎn)品Measure測 量Analyze分析分析Improve改改 進(jìn)進(jìn)Control控制控制6σDefine定義Measure測 量Analyze分析分析Design設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證驗(yàn)證6σDefine定義解決問題的層次最甜的果實(shí)成堆的果實(shí)易摘的果實(shí)落地的果實(shí)流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ，設(shè)計(jì)改進(jìn)DMAIC“4 σ Wall” ，流程優(yōu)化“3σ Wall” ，現(xiàn)場改善 QC七大工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)DMAIC模式六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施過程，就是不斷地揭示它們之間關(guān)系的 過程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數(shù)Y：過程的輸出結(jié)果X：影響 Y的過程輸入….80/20原則：有限資 源的效益最大化30以上輸入變量38關(guān)鍵變量 確定關(guān)鍵的影響因素實(shí)施改進(jìn)并跟蹤改進(jìn)結(jié)果3實(shí)施控制 使用 FMEA，通過頭腦風(fēng)暴法首先列出各影響因素所對(duì)應(yīng)的潛在失效模式、潛在失效影響、潛在原因和現(xiàn)有控制等細(xì)節(jié)，然后對(duì)其所對(duì)應(yīng)的嚴(yán)重程度、發(fā)生頻度和可檢測度進(jìn)行量化打分，進(jìn)而求出以上三者的乘積即風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（ RPN）作為參考，篩選出其中的潛在關(guān)鍵因素。 1960’s 美國航空及太空總署 (NASA )實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施 FMEA。FMEASystemistosystemssubsystemstheconceptdesignFMEA應(yīng)用于產(chǎn)品或流程的前期設(shè)計(jì)分析（ FMEAusedanalyzedesignsdevelopmenttheyreleasedproduction.）過程 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 Processistomanufacturing,andprocesses.）FMEA的類型FMEA中使用的相關(guān)術(shù)語基本定義 : 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分 :輸 (SEV)失效影響 /效應(yīng)對(duì)客戶 (內(nèi)部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴(yán)重 ?發(fā)生頻度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式發(fā)生時(shí) ,并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔過程 PFMEA模板 (部分 )FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號(hào)步驟 2:確定分析的過程名稱步驟 3:責(zé)任部門步驟 4:制作者步驟 5:確認(rèn)過程輸出的名稱 (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過程或者步驟步驟 9:列舉每過程步驟的關(guān)鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴(yán)重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當(dāng)前為預(yù)防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測度步驟 17:計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)潛在失效模式所 謂 潛在失效模式是 過 程 輸 入有可能會(huì)未達(dá)到或不能 實(shí)現(xiàn)規(guī) 定的要求。前提是 這 種失效可能 發(fā) 生，但不一定 發(fā) 生。只可能出 現(xiàn) 在特定的運(yùn)行條件下（如 熱 、冷、干燥、粉 塵 等）和特定的使用條件下（如超 過平均里程、不平的路面、 僅 在城市內(nèi)行 駛 等）的潛在失效模式也 應(yīng) 予以考 慮 。 潛在失效模式潛在失效的后果潛在失效的后果定 義為顧 客感受到的失效模式 對(duì)其的影響。如果失效模式影響可能影響安全性或 對(duì) 法 規(guī) 的符合性，要清楚地予以 說 明。 還應(yīng)記 住不同 級(jí)別 的部件、子系 統(tǒng) 和系 統(tǒng) 之 間 存在著一種系 統(tǒng)層 次上的關(guān)系。系 統(tǒng) 的 間 歇性運(yùn)行可能會(huì)造成性能的下降并最終導(dǎo) 致 顧 客的不 滿 。失效后果：盡可能的思考，在汽車上出現(xiàn)此失效模式時(shí)對(duì)顧客有什么影響、會(huì)造成什么后果呢 ？潛在失效的后果嚴(yán) 重度（S）嚴(yán) 重度是一 給 定失效模式最 嚴(yán) 重的影響后果的級(jí)別 。 嚴(yán) 重度數(shù) 值 的降低只有通 過 改 變?cè)O(shè)計(jì) 才能 夠?qū)崿F(xiàn) 。小 組應(yīng)對(duì)評(píng) 定準(zhǔn) 則 和分 級(jí)規(guī)則 達(dá)成一致意 見，盡管個(gè) 別產(chǎn) 品分析可做修改。 嚴(yán)重度數(shù) 值 定 級(jí)為 1的失效模式不 應(yīng)進(jìn) 行 進(jìn) 一步的分析。例如， “癟 胎 ”可以減 輕 突然爆胎的 嚴(yán) 重度， “安全 帶 ”可以減 輕車輛 碰撞的 嚴(yán) 重程度。沒有要求必須分為 10個(gè)等級(jí)。盡可能地列出每一失效模式的每一個(gè)潛在起因和 /或失效機(jī)理。典型的失效起因可包括但不限于： 規(guī) 定的材料不正確 應(yīng) 力 過 大維護(hù)說 明 書 不充分 算法不正確潛在原因維護(hù)說 明 書 不當(dāng) 過熱規(guī) 定的公差不當(dāng)?shù)湫偷氖C(jī)理包括但不限于：屈服 電 移材料不 穩(wěn) 定性 腐 蝕導(dǎo)致此 失效模式 的發(fā)生 ?A原因 ？B原因 ？C原因 ？D原因 ？潛在原因頻 度（O）頻 度是指某一特定原因出 現(xiàn) 的可能性。通 過設(shè)計(jì)變 更或和工 藝變 更來 預(yù) 防或控制失效模式的起因是可能影響 頻 度數(shù)降低的唯一的途徑。在確定此 值時(shí) ，需考 慮 以下