六西格瑪管理方法論-在線瀏覽
2025-02-10 23:45本頁面
【正文】 你們經(jīng)常遲發(fā)貨 . 如果你們過早的發(fā)貨同樣會給我們帶來很大麻煩 .我們實在沒有能力去處理此類事情 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素(CTQ)六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論導出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程? 問題所關(guān)注的測量特征可轉(zhuǎn)化為 :? 實際到貨時間與客戶要求到貨時間的差值? 這就要求了解客戶所認可的標準 (客戶所能容忍的最大限度 ?)? 定義缺陷 /次品，定義缺陷機會通過進一步了解與客戶 ,可了解到客戶所能容忍的最大限度是 :早到 10天 。找出差距? 開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進一步與客戶溝通 ,我們設定目標值為 Z=.? 即標準偏差為 天 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論供應商發(fā)貨時間占總交貨時間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論提出初始的解決方案 ? 首先來關(guān)注供應商發(fā)貨時間 . 但真能解 決所有 61%的變量嗎 ?? 下一步如何做 ?? 另一個魚骨圖 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論改進方法DMAIC? 改進? 找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 計算實施解決方案后流程能力的水平? 實施解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論基于我們的分析 ,確定供應商和計劃誤差為下一步分析的 Xs.找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論注意此時我們自己的時間安排變量占到了供應商發(fā)貨時間的誤差的 53% . 如果我們能將此類誤差降至 低整個客戶發(fā)貨誤差的 * = .32 or 32%.計算實施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 但如何來解決計劃時間誤差 ?? 有哪些深層次的確 Xs需挖掘 ?? 新的魚骨圖 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論同樣 ,我們找出不同備件 ,不同計劃員 ,和季度末為分析對象 .找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論不同備件占了 29%, 不同計劃員占了 36%, 季度末占了 28% ,總共占計劃時間變量的 93%.計算實施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論計算實施解決方案后流程能力的水平? 如果僅解決計劃員的問題 ,使之保持一致 ,結(jié)果會如何 ?? 計劃員引起的變量占時間計劃的 37%,時間計劃占供應 商發(fā)貨的 53% ,而供應商發(fā)貨占整個發(fā)貨的 61% .? ** = or 12% 降低客戶發(fā)貨的時間變量六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論計算實施解決方案后流程能力的水平? 如果計劃員 ,不同備件 ,季度末全部解決 ,則我們可解決客戶發(fā)貨變量的 **=30%. ? 改進后的標準偏差為 * days = 天 – 未達到 天 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 另外的 X是 TAT(內(nèi)部處理時間 ).? 它能解釋 23% 的發(fā)貨時間變量 .? 應如何做 ?六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論步驟 2 占 66% TAT 變量 . 找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 步驟 2 主要由加工時間決定 .? 加工時間主要由 7個因素影響 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論DOE (實驗設計法 ) 找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論機器速度 , 加入材料 ,使用材料是主要影響因素 .找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論機器速度是最主要因素 .找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進一步分析 )六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論*加入材料與使用材料有交互影響 .Time = + *Mat’l + *Insert *Speed + *Mat’l*Insert找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進一步分析)六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論現(xiàn)在 Z 值為 . 與 2 仍然有差距 . PPM 從 446887 減至 61271, 減少 86%.實施解決方案六西格瑪管理法導論六西格
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