【正文】 厚度 /mm 溫度 /℃ 沖擊值/J ≤16 ＞ 16 Q235B ≥235 ≥225 370500 ≥26 20 ≥27 合格 Q235C 0 Q235D 20 力學性能要求 注： (1) 拉伸和冷彎取橫向試樣 ； (2) Ｂ為試樣寬度 ， d為彎心直徑 ， a為鋼板厚度 。根據成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內適當調整。 30℃ ； 各段溫度僅為參考值 ， 最終控制出 鋼 溫度在 范圍內 。 牌號 帶鋼厚度 /mm 粗軋出口 /℃ 終軋溫度 /℃ 卷取溫度 /℃ Q235B/C/D ＜ 6 1050 860 640 6≤h ＜ 14 1020 850 640 ≥14 1000 850 640 軋鋼制度 軋制過程嚴格控制關鍵點溫度 ， 特別是粗軋出口溫度 、 終軋溫度和卷取溫度 ， 軋鋼制度溫度如下表所示 ： 注： 粗軋出口溫度的范圍為 177。 20℃ 。 ● 檢查噴嘴是否堵塞 （ 定期進行打靶試驗 ） ● 檢查除鱗水流量 粗軋 粗軋道次設定模式： 1+ 3+5和 1+7等模式 ， 根據實際情況進行調節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥ 3倍成品厚度 。 保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性 ， 成品厚度小于 6mm的鋼卷建議使用保 溫罩 。 低合金高強度結構鋼 SS400 牌號意義： 第一個 S： steel 第二個 S： structure 400 ：抗拉強度數(shù)值 用途：建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件 化學成分 鋼號 C Si Mn P≤ S≤ Alt SS400 判定 內控 目標 注：鋼中 Cr、 Ni、 Cu含量應不大于 %， N含量不大于 %。 彎曲試驗彎芯直徑 d 牌號 抗拉強度Rm/MPa 下屈服強度ReL/MPa ≥ 斷后延長率 /%， ≥ A50mm L0=50mm b=25mm A200mm L0=200mm b=40mm 公稱厚度 /mm ≤ 16 16 ≤ 5 516 16 SS400 400510 245 235 21 17 21 注： (1) 拉伸試驗采用橫向試樣，具體尺寸見 GB/T228中非比例試樣； (2) 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用 ； (3) 彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為 35mm。根據成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內適當調整。 30℃ ；各段溫度僅為參考值，最終控制出坯溫度 在范圍內； (2)根據成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各 段溫度在上表范圍內可以適當做出調整 。 帶鋼厚度 /mm 粗軋出口 /℃ 終軋溫度 /℃ 卷取溫度 /℃ ＜ 6 1050 860 640 6≤h＜ 14 1020 850 630 ≥14 1000 850 620 注：粗軋出口溫度的范圍為 177。 20℃ 。 粗軋 粗軋道次設定模式： 1+ 3+5和 1+7等模式，根據實際情況進行調節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3 倍成品厚度。 保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于 6mm的鋼卷建議使用保溫罩。 低合金高強度結構鋼 ― Q345 牌號意義： Q： “屈服”的漢語拼音首字母 345：屈服強度數(shù)值 A/B/C/D/E：分別為質量等級符號， E級別最高 首鋼： Q345B/Q345C/Q345D； 牌號 C Si Mn P≤ S≤ Alt Q345B 標準 ≤ ≤ 判定 目標 Q345C 標準 ≤ ≤ ≥ 判定 目標 Q345D 標準 ≤ ≤ ≥ 判定 目標 化學成分 注：鋼中 Cu、 Ni、 Cr含量應不大于 %。 ) 厚度 /mm 溫度 /℃ 沖擊值 /J ≤ 16 ＞ 16 Q345B ≥ 345 ≥ 325 470630 ≥ 21 20 ≥ 34 合格 Q345C ≥ 22 0 Q345D ≥ 22 20 力學性能要求 注：當屈服不明顯時 ， 可測量 。出鋼溫度不大于 1240℃ ，根據成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內適當調整。 軋制過程嚴格控制除鱗情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于 6mm的鋼卷建議使用保溫罩。 冷卻 精軋結束后采用層流冷卻工藝，采取軋后前段快速冷卻，冷卻工藝根據帶鋼終軋溫度和卷取溫度設定，卷曲溫度控制在 560640 ℃ 。 下圖為某厚度規(guī)格為 ： Q345B卷板金相組織 鋼中貝氏體 /魏氏體的出現(xiàn)與帶鋼的冷卻速度與卷取溫度有關，對于 Q345B，當冷速達到 10℃ /s以上，冷卻溫度低于 500℃ 時，冷卻時就會產生貝氏體。由當天的實際生產數(shù)據得知，當時鋼卷由于二級卷取溫度控制問題，卷取溫度已經級最低降到了 400多度，這與分析結果相符，所以，控制冷卻速度和卷取溫度，確保冷卻過程中不進入貝氏體相區(qū)是避免鋼中出現(xiàn)貝氏體組織的關鍵環(huán)節(jié)。 表面氧化鐵皮 Q345B鋼中含 Si量較高（ %），鋼中的 Si同 Fe易生成 Fe2SiO4，這層氧化物介于鋼基體和氧化鐵皮之間，具有很強的粘合性，很難被除掉，如下圖所示： 在 4月以前生產 Q345B的過程中，表面紅色氧化鐵皮現(xiàn)象嚴重，后來將加熱爐出爐溫度改為 1240℃ 后，表面氧化鐵皮明顯減少，原因是 Fe2SiO4熔點為1173℃ ，提高加熱溫度，使鋼基體表面的 Fe2SiO4熔化為液態(tài)，從而減少氧化鐵皮的附著力，達到除鱗的效果； 但是在 4月 9日和 10日的生產中，出爐溫度都是 1240℃ ，有的板坯表面質量很好，有的板坯表面卻仍然存在著嚴重的條紋狀的氧化鐵皮，經分析發(fā)現(xiàn)，經過足夠長時間的保溫后的板坯表面質量比較好，而保溫時間不足的板坯，表面極易產生大量的氧化鐵皮，這是由于在加熱爐內不同的保溫時間，板坯表面形成的氧化鐵皮的構造不同，只有當板坯表面的氧化鐵皮的致密層和疏松層達到一個比例范圍時，其在粗除鱗時才容易被除掉，一次氧化鐵皮如果除不干凈，則其在粗軋和精軋過程中更難以除去。 由此也可以看出： 生產工藝直接影響產品的性能和質量，因此要制定合 理的生產工藝才能生產出高品質的產品。 根據各國船級社規(guī)范，只有通過該國船級社認證才能生產和銷售符合船級規(guī)范的鋼板。 力學性能要求 鋼級 上屈服強度 ReH/MPa 不小于 抗拉強度 /MPa 斷后伸長率 沖擊功， Ak V/J A/% 寬 25mm標距 200mm全厚度板狀試樣， A200mm% 試驗溫度 /℃ 縱向 橫向 厚度， t/mm 不小于 A 235 400520 ≥ 22 5t≤10 16 20 27 20 B 10t≤15 17 0 D 15t≤20 18 20 注： （ 1） 當屈服不明顯時 ， 可測量 。出鋼溫度不大于 1230℃ ，根據成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內適當做出靈活調整。第一階段再結晶區(qū)軋制溫度 9601080 ℃ ， 第二階段終軋溫度 800880 ℃ 。 粗軋機道次分配和各道次壓下率由二級系統(tǒng)粗軋設定模型 RSU計算，粗軋道次設定模式： 1+ 3+5和 1+7等模式，根據實際情況進行調節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3倍成品厚度。 精軋壓下模式： F7機架末道次壓下率 ≥8%。 管線鋼 定義：石油、天然氣長距離輸送管線用鋼，要求具有高強度、高韌性、 優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼 （ HSLA），牌號為 API（美標）牌號。目前管線鋼的強度以由最初的 295360MPa(相當于 API SPEC 5L標準的 X42X52級管線鋼 )提高到 526703MPa(相當于 X80X100級管線鋼 )，而 X120級管線鋼也正在開發(fā)之中。 高級別管線鋼 X80的開發(fā) 冶煉技術 關鍵技術就是使鋼純凈化，以使鋼的 S、 P含量降到最低，低 S含量能夠增加高強鋼的裂紋擴展吸收能力。 TMCP技術（ Thermo Mechanical Control Process） 即熱機械控制工藝，就是在熱軋過程中，在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制（ Control Rolling）的基礎上，再實施空冷或控制冷卻及加速冷卻（ Accelerated Cooling）的技術總稱。通過 TMCP技術既能獲得更高的強度和更高的韌性，又能保證焊接要求的合適的碳含量。 適當合金化 X80管線鋼一般采用低碳高 Mn添加微量 Mo、 Nb、 Ti、 V等合金元素，采用嚴格控制熱加工工藝，以獲得針狀鐵素體為主的混合型組織，從而使鋼具有優(yōu)良的綜合性能。 Mo:促進奧氏體向貝氏體的轉變。 X80管線鋼的微觀組織：一般是針狀鐵素體 +貝氏體的雙相組織 高耐候鋼 定義：耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼）是以保證力學性能為主，適當提高 耐大氣腐蝕性以及延長鋼結構件使用壽命的一類低合金鋼系。 主要牌號（ GB）： Q235NH（ 16CuCr）、 Q295NH（ 12MnCuCr）、 Q355NH（ 15MnCuCr）、 Q460NH（ 15MnCuCrQT）等。 主要牌號（ GB）： Q295GNH(09CuP、 09CuPRE、 09CuPTiRE )、 Q295GNHL(09CuPCrNiB)、 Q345GNH、