盛和車間6s管理實施方案-在線瀏覽
2025-02-07 12:44本頁面
【正文】 繁復的整理工作能按步就班、循序漸進； ? 使用醒目的紅色標簽，對急需要加以整理的地方顯示出來 。 ? 由各班組對自己所分屬區(qū)域設備進行第一步整理標記。 四、實施方案 ? 審查整理，貼紅簽的對象包括 ： ? 車間辦公室內(nèi)所有物品． ? 車間內(nèi)現(xiàn)場空間： 地面、消防器材、空中物品等． ? 所有設備機臺，包括工具等． ? 生產(chǎn)物料：原材料、半成品、輔助材料 ? 基準：遵循”紅簽戰(zhàn)術”的整理重點，明確基準，按公司要求基準為： 四、實施方案 ? 對“不要品”進行列表匯總。 ? 具體標準 …… 四、實施方案 “ 6S”推進要點 ? “整理” 推行步驟 a) 第一步：現(xiàn)場檢查 b) 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 c) 第三步：清理非必需品 d) 第四步：非必需品的處理 e) 第五步：每天循環(huán)整理 ? 推行要領 a) 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； b) 即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； c) 在哪兒都有可有可無的物品，應堅決處理掉。 b)制定相關的規(guī)章制度。 d)激發(fā)員工的熱情和責任感。 四、實施方案 激勵約束體制 建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。 2）對于影響 6S推進或有負面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴重性給予 10100元懲罰。 四、實施方案 1 檢查評價 ? 檢查表格可根據(jù)公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明 ，例表 ： 四、實施方案 ? 檢查評比頻次 車間推行 6S現(xiàn)場管理作用 ? a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； ? b) 提供一個安全的作業(yè)場所； ? c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； ? d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平； ? e) 提高工作效率降低消耗； ? f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。 最終對員
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