數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)知識講義-在線瀏覽
2025-02-02 07:59本頁面
【正文】 并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。加工尺寸精度在 ～ mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。 (4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。3．脈沖當(dāng)量、進給速度與速度修調(diào) 數(shù)控機床各軸采用步進電機、伺服電機或直線電機驅(qū)動，是用數(shù)字脈沖信號進行控制的。 單位脈沖作用下工作臺移動的距離就稱之為脈沖當(dāng)量。 進給速度是指單位時間內(nèi)坐標軸移動的距離，也即是切削加工時刀具相對于工件的移動速度。進給速度修調(diào) 。同樣地，有些數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速也可以根據(jù)需要進行調(diào)整，那就是主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)。三、數(shù)控加工中常用術(shù)語(一 ) 兩坐標和多坐標加工數(shù)控機床的 控制軸數(shù) ：采用了數(shù)字控制的機床運動的個數(shù)。 (二 ) 插補插補 ：對直線或圓弧段起始點終止點之間的空白進行計算和 “填補 ”的工作插補運算 ：計算插補點的運算插補器 ：實現(xiàn)插補運算的裝置脈沖當(dāng)量 ：數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的最小位移量，即數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，機床工作臺的移動量。 1953年麻省理工學(xué)院開發(fā)出只需確定零件輪廓、指定切削路線，即可生成 NC程序的自動編程語言。 1968年英國首次將多臺數(shù)控機床、無人化搬運小車和自動倉庫在計算機控制下連接成自動加工系統(tǒng)，這就是柔性制造系統(tǒng) FMS。 1976年美國 Lockhead公司開始使用圖像編程。 DNC(直接數(shù)控 )技術(shù)始于 20世紀 60年代末期。 DNC群控技術(shù)是 FMS柔性制造技術(shù)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代數(shù)控機床上的 DNC接口就是機床數(shù)控裝置與通用計算機之間進行數(shù)據(jù)傳送及通訊控制用的，也是數(shù)控機床之間實現(xiàn)通訊用的接口。 20世紀 90年代，出現(xiàn)了包括市場預(yù)測、生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計與制造和銷售等全過程均由計算機集成管理和控制的計算機集成制造系統(tǒng) CIMS。 20世紀 90年代，基于 PCNC的智能數(shù)控系統(tǒng)開始得到發(fā)展，它打破了原數(shù)控廠家各自為政的封閉式專用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式，提供開放式基礎(chǔ)，使升級換代變得非常容易。 我國早在 1958年就開始研制數(shù)控機床，但由于歷史原因，一直沒有取得實質(zhì)性成果。 1980年北京機床研究所引進日本 FANUC 6數(shù)控系統(tǒng)，上海機床研究所引進美國 GE公司的 MTC－ 1數(shù)控系統(tǒng)，遼寧精密儀器廠引進美國 Bendix公司的 Dynapth LTD10數(shù)控系統(tǒng)。 “八五 ”期間國家又組織近百個單位進行以發(fā)展自主版權(quán)為目標的 “數(shù)控技術(shù)攻關(guān) ”，從而為數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建立了基礎(chǔ)。2．?dāng)?shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向 現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展。高速切削可通過高速運算技術(shù)、快速插補運算技術(shù)、超高速通信技術(shù)和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)。因此，經(jīng)高速加工的工件一般不需要精加工。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度控制兩方面。目前精整加工精度已提高到 μm，并進入了亞微米級，不久超精度加工將進入納米時代。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。具體是指具有開放性體系結(jié)構(gòu)，通過重構(gòu)和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可?。还δ芸蓪Ｓ靡部赏ㄓ?，功能價格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)經(jīng)驗，形成專家系統(tǒng) 4) 高一體化 CNC系統(tǒng)與加工過程作為一個整體，實現(xiàn)機電光聲綜合控制，測量造型、加工一體化，加工、實時檢測與修正一體化，機床主機設(shè)計與數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計一體化。配置網(wǎng)絡(luò)接口，通過 Inter可實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制加工，進行遠程檢測和診斷，使維修變得簡單。 6) 智能化 21世紀的 CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法一、程序編制的內(nèi)容與步驟 程序編制： 是指從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程n 手工編程n 自動編程 手工編程流程自動編程的內(nèi)容與步驟n 零件的幾何建模n 加工方案與加工參數(shù)的合理選擇n 刀具軌跡生成n 數(shù)控加工仿真n 后置處理n 首件試加工 二、程序編制的代碼標準目前廣泛應(yīng)用的八單位穿孔紙帶的代碼標準有兩種：n EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）標準n ISO（國際標準化組織）標準。（ 2）程序名程序名有兩種形式：一種是英文字母 O和 1～ 4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字混合組成的。（ 3）程序主體 程序主體是由若干個程序段組成的。（ 4）程序結(jié)束指令程序結(jié)束指令可以用 M02或 M30。數(shù)控加工程序的組成元素：字符字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標點符號、數(shù)學(xué)運算符等。字是由一個英文字母與隨后的若干位十進制數(shù)字組成，這個英文字母稱為 地址符 。程序段程序段由若干個代碼字組成。(二 ) 程序段格式1．分隔符固定順序式這種格式是用分隔符 “HT”（在 EIA代碼中用“TAB”）代替地址符，
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