【正文】 污水處理后，按指定的地方排放。6)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。8)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備1）在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，放出隧道開(kāi)挖輪廓線；3)測(cè)量組檢查開(kāi)挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底。施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電已設(shè)置。進(jìn)行了施工測(cè)量與放樣。2)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。管棚施工工藝流程管棚施工工藝流程見(jiàn)圖3。⑵測(cè)量組檢查開(kāi)挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好交底。用全站儀或經(jīng)緯儀、水平儀將長(zhǎng)為2米的φ1274mm導(dǎo)向管按照1～２176。⑷導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測(cè)量組復(fù)測(cè)，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。⑶根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機(jī)?！?176。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20cm。⑸鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速不易過(guò)高，鉆深20㎝后轉(zhuǎn)入正常鉆速。鉆孔達(dá)到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。⑺鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑼鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。4）清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。管頭焊成圓錐形，便于入孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長(zhǎng)的鋼管，偶數(shù)孔時(shí)第一節(jié)采用6米長(zhǎng)的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。末端可以不加工絲扣。施工前應(yīng)首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長(zhǎng)度應(yīng)大于明暗分界線50cm，按設(shè)計(jì)位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機(jī)，配備電動(dòng)油壓鉆機(jī)1臺(tái)，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時(shí)鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。⑵注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。20鋼筋，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比為1：1）。⑷注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。⑵鉆孔外插角1176。以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整?！?76。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑸掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管棚實(shí)測(cè)項(xiàng)目管棚實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802004）。 超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度(m)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(mm)177。50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%六、注意事項(xiàng)1管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管在加工車間分節(jié)制作，制作前要做除銹處理，(特別注意：由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際護(hù)拱后背懸空，要根據(jù)每根管棚的的懸空長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，)，孔間距15cm，呈梅花型布置。 2為確保接頭質(zhì)量，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m?？梢圆捎们斑M(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過(guò)鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。6對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過(guò)大。如上述方法達(dá)不倒效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。2)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。4)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；9)鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；10)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。12)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。14)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)保養(yǎng)。環(huán)境保護(hù)1)對(duì)職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。5)對(duì)各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。對(duì)可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。同時(shí)，將管棚施工方法和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音。三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，放出隧道開(kāi)挖輪廓線；3)測(cè)量組檢查開(kāi)挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底。小導(dǎo)管應(yīng)事先制作完成，施工所需的材料均已進(jìn)場(chǎng)。3)小導(dǎo)管已加工完成并已進(jìn)場(chǎng)，小導(dǎo)管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工工藝1)噴射混凝土封閉撐子面：在開(kāi)挖后的撐子面進(jìn)行噴射混凝土，以保證撐子面的穩(wěn)定性。3)成孔：使用風(fēng)槍或煤電鉆進(jìn)行鉆孔，并保證孔的外插角在10176。之間。5)小導(dǎo)管的安裝：小導(dǎo)管的安裝角度、深度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7)注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖。2外插角10176?？筛鶕?jù)實(shí)際情況調(diào)整；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。4經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。6導(dǎo)管間距：環(huán)向40cm，；7注漿材料：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1超前小導(dǎo)管實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802004）。 超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度(m)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(mm)177。50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%2外觀鑒定鋼管沿開(kāi)挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。2泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。4接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。5施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。6注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖。8鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。七、安全環(huán)保要求 安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。4)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；9)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。11)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。13)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)保養(yǎng)。環(huán)境保護(hù)1)對(duì)職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識(shí)。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。5)對(duì)各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。對(duì)可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對(duì)廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及洞身開(kāi)挖輪廓線，放出隧道開(kāi)挖輪廓線；3)測(cè)量班要提前作好洞身開(kāi)挖測(cè)量交底。開(kāi)挖機(jī)械及材料均已進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械應(yīng)性能良好、滿足施工要求。1)三臺(tái)階七步開(kāi)挖法的施工工藝流程見(jiàn)圖31。第1步，上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長(zhǎng)度為3～5m，寬度為隧道開(kāi)挖寬度的1/3～1/2。 ，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30176。第3步，左、右側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定， m，開(kāi)挖高度一般為3～，左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2～3m，開(kāi)挖后立即初噴3～5cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30176。第5步，左、右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定， m，開(kāi)挖高度一般為3～，左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2～3m，開(kāi)挖后立即初噴3～5cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30176。第6步，上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土：各臺(tái)階分別開(kāi)挖預(yù)留的核心土，開(kāi)挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。3)三臺(tái)階七步開(kāi)挖法初期支護(hù)：三臺(tái)階七步開(kāi)挖法的初期支護(hù)由噴射混凝土、錨桿（管）、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力。圖33 初期支護(hù)施工工藝流程清理巖面初噴混凝土封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度量測(cè)數(shù)據(jù)分析、反饋開(kāi)挖 (1)初噴混凝土封閉巖面a初噴混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后立即進(jìn)行。c工作面滴水或淋水時(shí)，宜采用鉆孔埋管做好引排水。d噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，～，沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)。巖石隧道拱部系統(tǒng)錨桿必須帶排氣裝置，采取沿錨桿孔進(jìn)漿的施工工藝；黃土隧道系統(tǒng)錨桿按設(shè)計(jì)要求選用。c鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm。b墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板→施作定位錨桿→對(duì)應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元→布設(shè)縱向連接筋。c加強(qiáng)鋼架拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）施工，各臺(tái)階每單元鋼架拱（墻）腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30176。d施工注意事項(xiàng)及要求：①鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固。②鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)177。2176。④鎖腳錨桿施工應(yīng)作為施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，鎖腳錨桿尾部宜加工成“L”型。⑤鋼架和初噴混凝土間有較大間隙時(shí)，每隔2m應(yīng)采用騎馬或楔形墊塊頂緊；鋼架與圍巖的間隙不應(yīng)大于5cm。噴射混凝土表面應(yīng)平順，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，平整度宜采用2m靠尺檢查，允許偏差為側(cè)壁5cm、拱部7cm。當(dāng)仰拱施工滯后下部臺(tái)階開(kāi)挖面30～40m時(shí)，應(yīng)停止前方工作面開(kāi)挖或短距離跳槽進(jìn)行隧底開(kāi)挖。隧底開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)清除虛碴、雜物、泥漿、積水，立即初噴3～5cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，使初期支護(hù)及時(shí)閉合成環(huán)。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。洞頂及洞口排水溝應(yīng)鋪砌，用砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時(shí)間，避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露引起圍巖失穩(wěn)。鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及