【正文】 超挖(mm)破碎巖，土(I、Ⅱ類圍巖)平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個(gè)斷面中硬巖、軟巖(Ⅲ、Ⅳ、V類圍巖)平均150，最大250硬巖(Ⅵ類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，一0尺量：每20m檢查一處全寬+200，一03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處 查 15超挖部分必須回填密實(shí)。，允許超挖值可根據(jù)實(shí)際情況另行確定。平均超挖值=超挖面積/爆破設(shè)計(jì)開挖斷面周長(zhǎng)（不包括隧底） 平均和最大允許超挖值（mm）項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀；每20m一個(gè)斷面中硬巖、軟巖（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）平均150，最大250硬巖（Ⅰ級(jí)圍巖）平均100，最大200邊墻每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查1處全寬+200，0仰拱、隧底平均100，最大250水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處注：。13應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F602009）。必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，確保施工順利進(jìn)行。12應(yīng)完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁積水浸泡拱（墻）腳及在施工現(xiàn)場(chǎng)漫流，防止基底承載力降低。10施工過程中可采用增加拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）、增設(shè)鋼架拱（墻）腳部位縱向連接筋、擴(kuò)大拱（墻）腳初期支護(hù)基礎(chǔ)及增設(shè)拱（墻）腳槽鋼墊板等增強(qiáng)拱（墻）腳承載力等措施控制變形。9隧道超挖部位必須回填密實(shí)，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅(jiān)實(shí)基面上，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填。7中、下臺(tái)階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)禁對(duì)開，左右側(cè)錯(cuò)開距離為 2～3m。6隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，其余部位宜采用機(jī)械開挖，局部需要爆破時(shí)，必須采用弱爆破，不得超挖。 4三臺(tái)階七步開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長(zhǎng)度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，；開挖后立即初噴3～5cm混凝土，以減少圍巖暴露時(shí)間。3)二次襯砌距仰拱保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度，但不得大于50m。1)初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，全斷面初期支護(hù)閉合時(shí)間宜控制在15d左右；2)仰拱應(yīng)超前施作，仰拱距上臺(tái)階開挖工作面宜控制在30～40m。2三臺(tái)階七步開挖法施工應(yīng)做好工序銜接。四、施工要點(diǎn)1隧道進(jìn)洞前應(yīng)做好洞頂及洞口防排水系統(tǒng)。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許輛通行。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長(zhǎng)度宜為4～6m，仰拱應(yīng)采用浮放模板支架成型。短距離跳槽的次數(shù)不得多余3次，每次跳槽間隔不得大于10 m。5)仰拱施工隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面鋪設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長(zhǎng)度宜控制在2～3m。 (4)噴射混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，二次復(fù)噴混凝土應(yīng)分層噴射，每層厚宜為5～6cm。鋼架連接板應(yīng)采用栓接牢固連接。③鋼架應(yīng)與縱向連接筋、鎖腳錨桿焊接牢固，以增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性。5cm，垂直度允許偏差為177。安裝前應(yīng)清除基腳下的虛碴、虛土及雜物。打設(shè)4根或4根以上鎖腳錨桿（管），鎖腳錨桿（管）與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應(yīng)小于22mm，鎖腳錨管直徑不應(yīng)小于42mm，以控制基腳變形。 拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。(3)安裝鋼架：a拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置→施作定位錨桿→架設(shè)鋼架→布設(shè)縱向連接筋。b鋼筋網(wǎng)可采用為φ8的HPB235鋼制作，網(wǎng)格尺寸采用20cm20cm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。(2)系統(tǒng)錨桿（管）、鋼筋網(wǎng)施作：a初噴混凝土后應(yīng)及時(shí)施作錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。e噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱（墻）腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，也可采用干噴形式快速封閉滲水巖面。b用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘。初期支護(hù)應(yīng)在開挖后立即施作，以保護(hù)圍巖的自然承載力，其施工工藝流程見圖33。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長(zhǎng)度為2～3m，開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為4～6m。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定， m，開挖后立即初噴3～5cm混凝土。否滿足測(cè)量放樣超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)斷面檢查左右錯(cuò)開開挖中臺(tái)階，施作初期支護(hù)左右錯(cuò)開開挖下臺(tái)階，施作初期支護(hù)開挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施做初期支護(hù)施作仰拱施作仰拱填充圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)圖31 三臺(tái)階七步開挖法的施工工藝流程2)三臺(tái)階七步開挖法的施工工序及步驟：三臺(tái)階七步開挖法施工步驟見圖1，開挖透視圖見2，施工工序見圖3所示。三臺(tái)階七步開挖法施工工藝流程公路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法（以下簡(jiǎn)稱“三臺(tái)階七步開挖法”）是以弧形導(dǎo)坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個(gè)臺(tái)階七個(gè)開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開，平行推進(jìn)的隧道施工方法。材質(zhì)及施工機(jī)械要求施工材料均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4)施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第四章 臺(tái)階法開挖施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F602009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）二、適用范圍適用于淺埋大跨度隧道，地表下沉量要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差時(shí)采用。7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。6)對(duì)特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。2)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。14)注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。12)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。10)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。7相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。3進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。六、注意事項(xiàng)1串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)177。8當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),也可結(jié)束注漿。5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交?！?5176。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖漿液準(zhǔn)備圖3 隧道小導(dǎo)管注漿工藝流程四、施工要點(diǎn)1鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。6)注漿：注漿壓力、注漿量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)清孔應(yīng)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。～15176。2)拱部放樣布孔：施工測(cè)量班檢查開挖斷面合格后，對(duì)小導(dǎo)管進(jìn)行布孔放樣。超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖3。材質(zhì)要求1)水泥、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4)施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第三章 超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F602009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）二、適用范圍適用于各等級(jí)公路隧道超前小導(dǎo)管工程施工作業(yè)。10)采用先進(jìn)的環(huán)保施工機(jī)械。9)加強(qiáng)隧道的監(jiān)控量測(cè)工作、通過分析與預(yù)設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)資料對(duì)比，得出地質(zhì)變化情況，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反饋。7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。6)對(duì)特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對(duì)作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。2)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。15)注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。13)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。七、安全環(huán)保要求 安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化?？梢钥紤]加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過一段時(shí)間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。4鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。3接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 2外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)177。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),也可結(jié)束注漿。⑹注漿從低向高進(jìn)行。⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1176。～3176。四、施工要點(diǎn)⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑶注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。：～：，～，～，注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，宜在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置248。7)注漿⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機(jī)拌制。⑵接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。6）安裝⑴管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長(zhǎng)為10cm，最后一節(jié)尾部焊φ10mm加強(qiáng)箍。⑵采用Z5252A型臺(tái)式多用鉆床對(duì)φ1086mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長(zhǎng)管棚的長(zhǎng)度，來確定下料長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度控制在3m或6m，絲扣長(zhǎng)度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm交錯(cuò)鉆孔直徑為8mm的注漿孔。5）管棚加工⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔()，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑽認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。⑻引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚大15～20mm。⑹換鉆桿時(shí)，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換以確保正常作業(yè)。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30㎝時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。⑷鉆機(jī)就位前，可先利用M20的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺(tái)木上，再按確定好的方位角將基臺(tái)木固定在搭設(shè)的井型鉆作業(yè)平臺(tái)上，四周用橫木支撐，必要時(shí)打設(shè)地錨。cm～30.利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制1176。⑵鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編