【正文】 0=180 1=42 WHILE 0 GT 0 G01 AP=[0] RP=[1] 0=010 1=1+2 ENDW G01 AP=0 RP=78 Y50 X50 G00 G40 Y60 Z10 M30 ?例 .圖 30所示，曲線部分從 42每 10度增加 2mm, 五 、數(shù)控銑床常用編程指令 %0001 G92 X0 Y0 Z10 G00 X50 Y60 G00 Z1 G01 G41 X42 D01 F100 Y0 G38 X0 Y0 G02 AP=0 RP=42 R42 G01 Y50 X50 G00 G40 Y60 Z10 G00 X0 Y0 M30 ?例 .圖 30所示 R42 84 50 四、回參考點控制指令 自動返回到參考點 G28 ?格式： G28 X _Y_ Z_ A_ 其中， X、 Y、 Z、 A、為指令的終點位置 該指令的終點稱之為 “ 中間點 ” ，而非參考點。 由該指令指定的軸能夠自動地定位到參考點上。 由此功能可使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定 位于指定點。 用 G29的程序段的動作，可使所有被指令的軸以 快速進給經(jīng)由以前用 G28指令定義的中間點，然后再 到達指定點。 五 、數(shù)控銑床常用編程指令 說明： G40：取消刀具半徑補償； G41：左刀補 (在刀具前進方向左側(cè)補償 )， 如圖 (a)； G42：右刀補 (在刀具前進方向右側(cè)補償 )， 如圖 (b)； G17：刀具半徑補償平面為 XY平面； G18：刀具半徑補償平面為 ZX平面； G19：刀具半徑補償平面為 YZ平面； X, Y, Z： G00/G01/G02/G03的參數(shù) ， 即刀補建立或取消的終點 （ 注：投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償 ） ； 方式一：刀補表中刀補號碼 (D00~D99)， 它代表了刀補表中對應的半徑補償值 。 （ 見例 17凸模 ） G G4 G42都是模態(tài)代碼 ， 可相互注銷 。 ????????????????ZYZXYX??????????191817GGG??????4241GG??????0100GGG 40 ????????????????ZYZXYX五 、數(shù)控銑床常用編程指令 格式： 五、刀具補償功能指令 刀具半徑補償 G40， G41， G42 ?在進行刀具半徑補償前，必須用 G17或 G1 G19指定補償是在哪個平面上進行。在多軸聯(lián)動控制中，投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償， 平面選擇的切換必須在補償取消方式下進行 ，若在補償方式進行，則報警。 G41是在相對于刀具前進方向左側(cè)進行補償，稱為左刀補，如圖 31（ a）所示。 G G4 G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。 例 . 見下圖所示，用 Φ 8的刀具，加工距離工件上表面 3mm深的凸模 二、數(shù)控銑床編程實例 R10 30 20 R10 R20 R20 例 . 見下圖所示，用 Φ 8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上表面 3mm深凸模 二、數(shù)控銑床編程實例 %5002 N1 G92 X40 Y50 Z50 N2 M03 S500 N4 G01 Z3 F400 N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40 N6 X30 N7 G02 Y25 R10 (N7 G02 Y25 J10) N8 G01 Y10 N9 G02 X30 Y0 R20 (N9 G02 X30 Y0 J10) N10 G01 X0 N111 G02 X0 Y20 R10 (N11 G02 X0 Y20 J20) N12 G03 Y40 R10 (N12 G03 Y40 J10) N13 G00 G90 G40 X40 Y50 N14 G00 Z50 N15 M30 R10 30 20 R10 R20 R20 程序起點 刀具長度補償 G43， G44， G49 ?格式 ： 其中， a? {X， Y， Z， U， V， W}，為補償軸的終點坐 標， H為長度補償偏置號。 ??????4443GG _H_ G49 五 、數(shù)控銑床常用編程指令 ?用 G43(正向偏置 )， G44(負向偏置 )指令偏置的方向。 ?無論是絕對指令還是增量指令，由 H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在 G43時加，在 G44時則是從a軸運動指令的終點坐標值中減去。 ?偏置號可用 H00H99來指定。對應偏置號00即 H00的偏置值通常為 0，因此對應于 H00的偏置量不設定。 ?G4 G4 G49都是模態(tài)代碼，可相互注銷。 20 30 30 120 30 50 補償值 ? = 4m m 實際位置 編程位置 3 35 3 8 18 3 5 4 7 8 10 11 22 12 2 Z Y X 圖 33 刀具長度補償加工 9 6 2 1 3 1 13 五 、數(shù)控銑床常用編程指令 H01= ? (偏置值 ) N01 G91 G00 M03 S500 N02 G43 Z? H01 N03 G01 Z? F1000 N04 G04 P2022 N05 G00 N06 N07 G01 Z? N08 G00 N09 N10 G01 Z? N11 G04 P2022 N12 G00 H00 (G49) N13 X? Y? N14 M05 N15 M30 五 、數(shù)控銑床常用編程指令 20 30 30 120 30 50 補償值 ? = 4m m 實際位置 編程位置 3 35 3 8 18 3 5 4 7 8 10 11 22 12 2 Z Y X 圖 33 刀具長度補償加工 9 6 2 1 3 1 13 由于偏置號的改變而造成偏置值的改變時 ， 新的偏置值并不加到舊偏置值上 。 要進行刀具長度補償軸的切換 ，必須取消一次刀具長度補償 。 二、數(shù)控銑床編程實例 %5002 G92 x20 y20 z100 M03 S500 N1 M06 T01 G00 G43 Z23 H01 G01 G41 X0 Y8 D01 F100 Y42 X7 Y56 X80 Y46 G02 X70 Y0 R10 G01 X10 G00 G40 X20 Y20 G49 Z100 N2 M06 T2 G00 G43 Z10 H02 X5 Y10 G01 Y66 F100 X19 56 14 80 14 7 R10 14 14 14 14 14 12 12 22 Y10 X20 Y66 G49 Z100 G00 X20 Y20 N3 M06 T03 G00 G43 Z10 H03 G98 G73 X14 Y26 Z23 R6 Q5F50 G99 G73 X42 Y40 Z23 R4 Q5F50 G99 G73 X42 Y12 Z23 R4 Q5F50 G98 G73 X56 Y26 Z23 R4 Q5F50 G00 G49 Z100 X20 Y20 M05 M30 例 . 見下圖所示，用 Φ 20的刀具加工周邊輪廓，用 Φ 16的刀具加工凹臺，用 Φ 8的鉆頭加工孔， 二、數(shù)控銑床編程實例 56 22 80 14 23 13 36 14 10 14 12 22 墊鐵 R8 例 . 見下圖所示，用 Φ 20的刀具加工周邊輪廓，用 Φ 16的刀具加工凹臺，用 Φ 8的鉆頭加工孔， 二、數(shù)控銑床編程實例 12 22 墊鐵 56 22 80 14 23 13 36 14 10 14 R8 %5002 G92 x20 y20 z100 M03 S500 N1 M06 T01 G00 G43 Z23 H01 G01 G41 X0 Y8 D01 F100 Y56 X80 Y0 X10 G00 G40 X20 Y20 G49 Z100 N2 M06 T2 G00 G43 Z10 H02 X5 Y10 G01 Y70 F100 X13 Y10 X14 Y70 G00 X75 G01 Y10 F100 X67 Y70 X66 Y10 G49 Z100 G00 X20 Y20 N3 M06 T03 G00 G43 Z10 H03 G98 G73 X12 Y14 Z23 R6 Q5 F50 G98 G73 G91 X23 G90 Z23 R4 Q5 L2 F50 G98 G73 X58 Y42 Z23 R6 Q5 F50 G98 G73 G91 X23 G90 Z23 R4 Q5 L2 F50 G00 G49 Z100 X20 Y20 M05 M30 五、簡化編程指令 鏡像功能 G24， G25 ?格式： G24 X__Y__Z__A__ M98 P_ G25 X__Y__Z__A__ G24建立鏡像 ，由指令坐標軸后的 坐標值 指定鏡像位置（對稱軸、線、點）， G25指令用于 取消 鏡像。 注： 有刀補時，先鏡像 ，然后進行刀具長度補償、半徑補償。 G51既可指定平面縮放，也可指定空間縮放。在 G51后，運動指 令的坐標值以（ X， Y， Z）為縮放中心，按 P規(guī)定的縮 放比例進行計算。 G5 G50為模態(tài)指令，可 相互注銷， G50為缺省值。 五、簡化編程指令 例如在圖 35所示的三角形 ABC中