【正文】 質(zhì)碳素鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB1043389的要求。預(yù)處理前標(biāo)明預(yù)處理板面的內(nèi)外側(cè)、焊道位置，焊道80mm內(nèi)不涂裝。 桿件相鄰焊縫錯(cuò)開距離200mm以上；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。沒弦桿的主要受力方向，應(yīng)與鋼板的軋制方向相同。 ，確認(rèn)以后方可下料并進(jìn)行半成品標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方式：用白色油漆書寫，字跡應(yīng)清晰便于識(shí)別。規(guī)格：對接用引熄弧板尺寸40*150。 異形板均板均采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，外形規(guī)則零件可采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，切割后的零件焰切面質(zhì)量和尺寸允許詳見下表：項(xiàng)目主要零件次要零件焰切面的硬度不超過HV350表面粗糙度25um50um崩 坑不允許切割面垂直度≤（t為板厚）,焰切并進(jìn)行機(jī)加工后的零件尺寸允許偏差（mm）序號名稱項(xiàng)目允許偏差1桁梁的弦、斜、豎桿，聯(lián)結(jié)系桿蓋板寬度工形連接部位：177。出沿水平蓋板+0內(nèi)嵌式水平蓋板0節(jié)點(diǎn)板、腹板寬度++2節(jié)點(diǎn)板、拼接板孔邊距177。其他177。5支承節(jié)點(diǎn)板 、拼接板支承邊孔邊距++6焊接接頭板孔至焊接邊距離1/2000L7箱形桿件內(nèi)隔板寬度（b）≤1000++1000+0高度(h)+0板邊垂直度隔板尺寸≤1000隔板尺寸1000（例）：5接料、焊接。測溫點(diǎn)距縫口50~80mnm范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱溫度（表一）材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（℃）定位焊、手弧焊、CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊對接棱角接Q370qE≤28 不預(yù)熱≥5 60~25025~200＞28~4060~100 ≥5 ≥8060~25025~200＞40~50 80~120 ≥5 ≥8060~25025~200備注：①板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱；②測溫點(diǎn)距縫50~80mm范圍內(nèi)。預(yù)熱可采用履帶式加熱器電加熱或火焰加熱。節(jié)點(diǎn)板與豎板平直段對接，以有構(gòu)件連接的邊緣為接料基準(zhǔn)。見如下圖例：對接焊縫對接焊縫（表二）圖例項(xiàng)目允許偏差對接高低差△≤(t≥25)≤(t＜25)對接間隙b :焊接過程中應(yīng)注意保持并控制層間溫度，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊直至完成。焊接參數(shù)及其它各項(xiàng)要求按專項(xiàng)焊接工藝執(zhí)行。按GB1134589執(zhí)行。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。矯正允許偏差：；直線度偏差為4mm；7. 刨銑邊機(jī)加工零件的邊緣加工深度不小于3 mm, 零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。 零件加工尺寸允許偏差表（mm）名 稱范 圍允 許 偏 差寬 度孔 邊 距板梁主梁、桁梁的弦、斜、豎桿，縱、橫梁，平聯(lián)桿件 ①蓋板（mm）177。─腹 板②─主桁節(jié)點(diǎn)板三 邊─177。─拼接板、魚形板、橋門彎板兩 邊177。、焊T型：非機(jī)加工面直線度允許偏差為2mm；機(jī)加工面直線度允許偏差為1mm。 劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。 焊接弦桿縱向加勁肋；焊接前將蓋腹板與縱向加勁肋的組拼件，用定位卡具固定在反變形焊接胎上（），焊接完成后，根據(jù)焊接變形情況采用火焰進(jìn)行矯正。焊接時(shí)使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。、焊箱型：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對角線的重要部件，相當(dāng)于弦桿組焊內(nèi)胎。 箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：（倒立組裝焊接）。（詳見上弦桿箱體組拼圖）（外側(cè)放平組裝焊接）。焊接順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，拼裝時(shí)要兼顧焊接。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進(jìn)行正式施焊。序號圖例項(xiàng)目允許偏差(mm)1對接高低差Δ(t25)(t≥25)對接間隙b2蓋腹板中心與腹板中心線偏移Δ3蓋腹板平面度Δ4蓋板傾斜Δ5組裝間隙Δ6截面高度h偏差+0對角線差偏差桿件寬度b偏差177。9磨光頂緊局部間隙10H、hh2+0整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)寬度b++桿件接頭板組裝尺寸L+0，預(yù)熱溫度詳見表一；，引熄板長度大于100mm，且坡口型式與焊接構(gòu)件一致；，保證焊道兩側(cè)30mm范圍內(nèi)沒有熔渣、油污及其它雜物；，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的焊縫內(nèi)容進(jìn)行施焊；、飛濺等，并按進(jìn)行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果可以進(jìn)行返修。11. 端銑以豎板通過三線交點(diǎn)的豎線為基準(zhǔn)，將箱形弦桿的兩端進(jìn)行端銑。銑端后保證尺寸L1177。桿件端銑前嚴(yán)格修整彎曲、扭曲、節(jié)點(diǎn)板不平等焊接變形。：將桿件出檐水平板在下面置于已經(jīng)嚴(yán)格超平且已經(jīng)穩(wěn)固牢固的劃線平臺(tái)上。用高度尺修整扭曲值后劃弦桿豎板中心水平圍線作為鉆孔鉆模對孔線。：以端銑端為基準(zhǔn)，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點(diǎn)定位孔。X1弦桿需用大鉆模導(dǎo)鉆一次，中間加焊兩塊臨時(shí)連接板在臨時(shí)連接板上鉆導(dǎo)模用定位孔。下弦桿出檐水平板橫梁接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為定位孔，出檐水平板中心線為對孔線用雙T形大鉆模卡樣鉆孔。、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。為保證接頭板豎板上的高強(qiáng)螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準(zhǔn)立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。檢測接頭板豎板上參考線檢測實(shí)際焊接收縮量，以參考線為參考劃接頭板鉆模對孔線，卡模用磁力鉆水平鉆孔。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。為了便于運(yùn)輸，工廠制造分為端橫梁板塊2件，外形尺寸為10m；主橫梁板塊9件，外形尺寸為10m1. 4m；次橫梁板塊分為90002200260=20件，90002800260=20件，縱梁T型4842408980=40件，次橫梁T型13826009980=40件 主材在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》附錄A的規(guī)定。2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過5mm時(shí)，、6款的規(guī)定清除裂紋后補(bǔ)焊并修磨。4焊縫裂紋及彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋清除裂紋，按補(bǔ)焊工藝補(bǔ)焊后修磨勻順5電弧擦傷，用砂輪修磨勻順；，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。 橋面板與倒T型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合下圖 主要零件下料時(shí)應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。、規(guī)格、爐批號和質(zhì)量。、號料明細(xì)或零件清單進(jìn)行號料。、互檢并交專檢合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)做好號料記錄。全部采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割。箱形+0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板，拼接板孔邊距177。4橋面板塊橋面板長度、寬度177。（任意兩槽口間距）177。高度h+0長度l焊接：0栓接：177。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃，不能過燒損傷鋼材表面，溫度降至室溫前，不得錘擊和用水急冷。3肢高h(yuǎn)h2177。；(t為板厚)。鉆孔原則所有孔都要使用鉆模鉆孔，拼接板可用精密數(shù)控鉆床鉆孔。、互檢確認(rèn)后交專檢合格后，對鉆模，對照圖紙確認(rèn)準(zhǔn)確后方可進(jìn)行鉆孔。 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于2