【正文】 質(zhì)碳素鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB1043389的要求。預(yù)處理前標(biāo)明預(yù)處理板面的內(nèi)外側(cè)、焊道位置，焊道80mm內(nèi)不涂裝。 桿件相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)距離200mm以上；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。沒(méi)弦桿的主要受力方向，應(yīng)與鋼板的軋制方向相同。 ，確認(rèn)以后方可下料并進(jìn)行半成品標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方式：用白色油漆書(shū)寫(xiě)，字跡應(yīng)清晰便于識(shí)別。規(guī)格：對(duì)接用引熄弧板尺寸40*150。 異形板均板均采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，外形規(guī)則零件可采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，切割后的零件焰切面質(zhì)量和尺寸允許詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目主要零件次要零件焰切面的硬度不超過(guò)HV350表面粗糙度25um50um崩 坑不允許切割面垂直度≤（t為板厚）,焰切并進(jìn)行機(jī)加工后的零件尺寸允許偏差（mm）序號(hào)名稱項(xiàng)目允許偏差1桁梁的弦、斜、豎桿，聯(lián)結(jié)系桿蓋板寬度工形連接部位：177。出沿水平蓋板+0內(nèi)嵌式水平蓋板0節(jié)點(diǎn)板、腹板寬度++2節(jié)點(diǎn)板、拼接板孔邊距177。其他177。5支承節(jié)點(diǎn)板 、拼接板支承邊孔邊距++6焊接接頭板孔至焊接邊距離1/2000L7箱形桿件內(nèi)隔板寬度（b）≤1000++1000+0高度(h)+0板邊垂直度隔板尺寸≤1000隔板尺寸1000（例）：5接料、焊接。測(cè)溫點(diǎn)距縫口50~80mnm范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱溫度（表一）材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（℃）定位焊、手弧焊、CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊對(duì)接棱角接Q370qE≤28 不預(yù)熱≥5 60~25025~200＞28~4060~100 ≥5 ≥8060~25025~200＞40~50 80~120 ≥5 ≥8060~25025~200備注：①板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱；②測(cè)溫點(diǎn)距縫50~80mm范圍內(nèi)。預(yù)熱可采用履帶式加熱器電加熱或火焰加熱。節(jié)點(diǎn)板與豎板平直段對(duì)接，以有構(gòu)件連接的邊緣為接料基準(zhǔn)。見(jiàn)如下圖例：對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫（表二）圖例項(xiàng)目允許偏差對(duì)接高低差△≤(t≥25)≤(t＜25)對(duì)接間隙b :焊接過(guò)程中應(yīng)注意保持并控制層間溫度，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊直至完成。焊接參數(shù)及其它各項(xiàng)要求按專項(xiàng)焊接工藝執(zhí)行。按GB1134589執(zhí)行。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級(jí)。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。矯正允許偏差：；直線度偏差為4mm；7. 刨銑邊機(jī)加工零件的邊緣加工深度不小于3 mm, 零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。 零件加工尺寸允許偏差表（mm）名 稱范 圍允 許 偏 差寬 度孔 邊 距板梁主梁、桁梁的弦、斜、豎桿，縱、橫梁，平聯(lián)桿件 ①蓋板（mm）177。─腹 板②─主桁節(jié)點(diǎn)板三 邊─177。─拼接板、魚(yú)形板、橋門(mén)彎板兩 邊177。、焊T型：非機(jī)加工面直線度允許偏差為2mm；機(jī)加工面直線度允許偏差為1mm。 劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。 焊接弦桿縱向加勁肋；焊接前將蓋腹板與縱向加勁肋的組拼件，用定位卡具固定在反變形焊接胎上（），焊接完成后，根據(jù)焊接變形情況采用火焰進(jìn)行矯正。焊接時(shí)使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。、焊箱型：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對(duì)角線的重要部件，相當(dāng)于弦桿組焊內(nèi)胎。 箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：（倒立組裝焊接）。（詳見(jiàn)上弦桿箱體組拼圖）（外側(cè)放平組裝焊接）。焊接順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，拼裝時(shí)要兼顧焊接。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進(jìn)行正式施焊。序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)接高低差Δ(t25)(t≥25)對(duì)接間隙b2蓋腹板中心與腹板中心線偏移Δ3蓋腹板平面度Δ4蓋板傾斜Δ5組裝間隙Δ6截面高度h偏差+0對(duì)角線差偏差桿件寬度b偏差177。9磨光頂緊局部間隙10H、hh2+0整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)寬度b++桿件接頭板組裝尺寸L+0，預(yù)熱溫度詳見(jiàn)表一；，引熄板長(zhǎng)度大于100mm，且坡口型式與焊接構(gòu)件一致；，保證焊道兩側(cè)30mm范圍內(nèi)沒(méi)有熔渣、油污及其它雜物；，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的焊縫內(nèi)容進(jìn)行施焊；、飛濺等，并按進(jìn)行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果可以進(jìn)行返修。11. 端銑以豎板通過(guò)三線交點(diǎn)的豎線為基準(zhǔn)，將箱形弦桿的兩端進(jìn)行端銑。銑端后保證尺寸L1177。桿件端銑前嚴(yán)格修整彎曲、扭曲、節(jié)點(diǎn)板不平等焊接變形。：將桿件出檐水平板在下面置于已經(jīng)嚴(yán)格超平且已經(jīng)穩(wěn)固牢固的劃線平臺(tái)上。用高度尺修整扭曲值后劃弦桿豎板中心水平圍線作為鉆孔鉆模對(duì)孔線。：以端銑端為基準(zhǔn)，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點(diǎn)定位孔。X1弦桿需用大鉆模導(dǎo)鉆一次，中間加焊兩塊臨時(shí)連接板在臨時(shí)連接板上鉆導(dǎo)模用定位孔。下弦桿出檐水平板橫梁接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為定位孔，出檐水平板中心線為對(duì)孔線用雙T形大鉆模卡樣鉆孔。、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。為保證接頭板豎板上的高強(qiáng)螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準(zhǔn)立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。檢測(cè)接頭板豎板上參考線檢測(cè)實(shí)際焊接收縮量，以參考線為參考劃接頭板鉆模對(duì)孔線，卡模用磁力鉆水平鉆孔。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。為了便于運(yùn)輸，工廠制造分為端橫梁板塊2件，外形尺寸為10m；主橫梁板塊9件，外形尺寸為10m1. 4m；次橫梁板塊分為90002200260=20件，90002800260=20件，縱梁T型4842408980=40件，次橫梁T型13826009980=40件 主材在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》附錄A的規(guī)定。2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過(guò)5mm時(shí)，、6款的規(guī)定清除裂紋后補(bǔ)焊并修磨。4焊縫裂紋及彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋清除裂紋，按補(bǔ)焊工藝補(bǔ)焊后修磨勻順5電弧擦傷，用砂輪修磨勻順；，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。 橋面板與倒T型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合下圖 主要零件下料時(shí)應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。、規(guī)格、爐批號(hào)和質(zhì)量。、號(hào)料明細(xì)或零件清單進(jìn)行號(hào)料。、互檢并交專檢合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)做好號(hào)料記錄。全部采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割。箱形+0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板，拼接板孔邊距177。4橋面板塊橋面板長(zhǎng)度、寬度177。（任意兩槽口間距）177。高度h+0長(zhǎng)度l焊接：0栓接：177。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃，不能過(guò)燒損傷鋼材表面，溫度降至室溫前，不得錘擊和用水急冷。3肢高h(yuǎn)h2177。；(t為板厚)。鉆孔原則所有孔都要使用鉆模鉆孔，拼接板可用精密數(shù)控鉆床鉆孔。、互檢確認(rèn)后交專檢合格后，對(duì)鉆模，對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)準(zhǔn)確后方可進(jìn)行鉆孔。 螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于2