4高強度耐候鋼技術(shù)條件-在線瀏覽
2024-10-07 14:56本頁面
【正文】 結(jié)果為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的 70％。沖擊試樣保留一個軋制面。表2鋼材的力學(xué)性能及工藝性能鋼牌號厚度規(guī)格mm拉伸試驗180176。表3 沖擊性能牌號厚度規(guī)格mmV型沖擊試驗試驗溫度℃沖擊功JQ400NQR1≥1240≥60Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR15．5 耐腐蝕性能 5．5．1 鋼材的耐腐蝕性能須符合表4的規(guī)定。在產(chǎn)品投產(chǎn)時，還須進行大氣曝曬試驗以測試其在各種氣候環(huán)境條件下的耐腐蝕性能。 5．5．3 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 5．7 表面質(zhì)量 5．7．1 鋼板及鋼卷表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。清除處應(yīng)圓滑無棱角。 5．7．4 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。6．2 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法須符合表5的規(guī)定。6．4 鋼板（帶）的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。耐腐蝕性能試驗每年應(yīng)進行1~2次，每次試驗試樣數(shù)量為5個，試驗方法按TB/T2375—1993執(zhí)行。 7．2 鋼材應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門進行檢查和驗收。 7．3 鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一品種、 同一尺寸、同一軋制及熱處理制度的鋼材組成，質(zhì)量不應(yīng)超過80t。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議，處理雙方意見不一致時，由雙方認可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁。 7．5 如沖擊試驗結(jié)果不符合本技術(shù)條件要求時，應(yīng)在同卷同張上另取三個試樣進行檢驗，這時，前后六個試樣的試驗結(jié)果 (平均值)須不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得超過二個，低于規(guī)定值70％的試樣不得超過一個。 8 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則按GB／T8170—1987的規(guī)定。 9．2 如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 本技術(shù)條件適用于《鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件》中相應(yīng)級別鋼材用焊絲。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些技術(shù)文件的最新版本。 GB/T222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB／T 223．3—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB／T223．4—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硝酸銨氧化容量法測定錳量GB／—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB／T223．10—2000 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離—鉻天青S光度法測定鋁含量GB／—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻GB／T223．12—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB／T223．18 —1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB／T 223．19—1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB／T223．23—1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB／T223．24—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離—丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB／T223．25—1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量GB／T223．53—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量 GB／T 223．54—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB／T 223．58—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB／T 223．59 —1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB／T 223．61—19
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