【正文】 ⑹ 、轉(zhuǎn)爐渣罐漏； ⑺ 、鋼水溫度太低； ⑻ 、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣； ⑼ 、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍 ； （ 10）、處理爐口、煙罩積渣造成漏水 ； （ 11）、爐口積渣，嚴重磨損煙罩造成漏水 ； （ 12）、操作不當氧槍墜落 ； （ 13）、氬氣過 量溢鋼鑄包耳 ； （ 14）、粘槍嚴重損壞氧槍口 ； 編碼： 頁數(shù)： 第 4 頁 共 30 頁 （ 15）、煙罩積渣卡槍 ； （ 16）、出鋼口串鋼 ； （ 17）、軌道中有異物刮斷鋼包下水口、損壞鋼包機構(gòu) ； （ 18） 、出鋼過程 由于過吹鋼水鋼水氧化性強鋼包翻包 ； （ 19）、爐下積水造成倒渣放炮 ； （ 20）、低吹磚堵塞。 生產(chǎn)管理類事故 ： 是因生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)組織不當或判斷失誤而引起的生產(chǎn)工藝事故。 （ 1） 因組織不當，方、板坯降拉速，造成鑄坯質(zhì)量不合格割散尺； （ 2） 班中有停機時間，而未安排檢修； （ 3） 當班出現(xiàn)事故，作業(yè)長、調(diào)度弄虛作假，欺上瞞下 ； （ 4） 違章指揮、違章操作、違反勞動紀律造成安全、生產(chǎn)事故 ； （ 5） 因搶產(chǎn)量，造成交班 1 小時內(nèi)下班鋼水跟不上 ； （ 6） 未根據(jù)鐵水情況確定連鑄開澆時間 ,造成中包因沒鐵水造成中包提前拉下的 ； （ 7） 廢鋼、鐵水、合金、鋼坯虧漲 超出范圍； （ 8） 鋁鎮(zhèn)靜鋼剩鋼水指揮倒包而發(fā)生事故的 ； （ 9） 當鋼包剩鋼水＞ 10噸時，因沒有回爐造成事故的 ； （ 10） 利用生產(chǎn)停機時間未合理穿插檢修或補爐的 。 編碼： 頁數(shù)： 第 8 頁 共 30 頁 生產(chǎn)操作類事故是因崗位操作人員操作不熟練判斷失誤、責(zé)任心不強而造成人為生產(chǎn)事故。 （ 2）、損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 150 萬元及以上的。 一級生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） （ 1） 、 一級 A 類生產(chǎn)事故 ： 造成 單爐或單機連續(xù) 停產(chǎn) 20 小時以上（含 20 小時） ，24小時以下（不含 24 四小時 ） ；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 130 萬元（含 130 萬元） — 150萬元之間的。 （ 3）、一級 C 類生產(chǎn)事故 造成 單爐或單機連續(xù) 停產(chǎn) 12小時以上（含 12小時） ，16小時以下（不含 16 小時 ） ；損失費（直接損 失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在100 萬元（含 100 萬元） — 110 萬元之間的。 （ 2） 、級 B 類生產(chǎn)事故： 造成 單爐或單機連續(xù) 停產(chǎn) 8 小時以上（含 8 小時） 10 小時以下（不含 8 小時） ；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在60 萬元（含 60萬元） — 80 萬元之間的。 三級生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） （ 1）、三級 A 類生產(chǎn)事故 : 單爐或單機連續(xù) 停產(chǎn) 五 小時以上（含 5 小時） 6 小時以下（不含 6 小時） ；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 70萬元（含 70 萬元） — 100 萬元之間的。 （ 3）、三級 C 類生產(chǎn)事故 :單爐或單機連續(xù) 3 小時以上（含 三 小時） 四 小時以下（不含 四 小時） ；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 20萬元（含20 萬元） — 40 萬元之間的。 （ 2）、四級 B 類生產(chǎn)事故：單爐或 單機連續(xù) 停產(chǎn) 小時以上（含 小時）二 小時以下（不含 二 小時） ；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 5萬元（含 5 萬元） — 10萬元之間的。 編碼： 頁數(shù)： 第 10 頁 共 30 頁 （ 4）、一天內(nèi)，同一單位重復(fù)發(fā)生兩次四級生產(chǎn)事故，則第二次發(fā)生的事故就構(gòu)成了三級 C 類 生產(chǎn)事故。 （ 2）級 B 類生產(chǎn)事故： 單爐或 單機連續(xù) 停產(chǎn)半 小時以上 （ 含 半 小時） 一小時以下（不含一小時）；損失費（直接損失費 +減產(chǎn)損失費 +設(shè)備修復(fù)費）在 5 萬元以上（含 5 萬元） 10 萬元之間的。 生產(chǎn)工藝事故的等級劃分以停產(chǎn)時間最長或損失最大為依據(jù)，停產(chǎn)時間以停產(chǎn)開始至恢復(fù)生產(chǎn)計算，損失計算以事故發(fā)生時產(chǎn)品的 市場價及公司財務(wù)計劃價為準。 單線生產(chǎn)時，發(fā)生事故 ,加倍考核。（見附表） 事故級別 事故時間 故損失 考核金額 責(zé)任人 組長、爐長、 機長 作業(yè)長 重大事故 單爐、單機停機 24 小時以上（含 24 小時） 150 萬元及以上 責(zé)任者開除 只發(fā)放生活費，并免職 只發(fā)放生活費，并免職 一級 A類 造成單爐或單線停產(chǎn)二十小時以上（含二十小時），二十四小時以下（不含二十四小時） 在 130 萬元（含130 萬元） — 150萬元之間 5000元直至下崗 只發(fā)放 生活費，并免職 只發(fā)放 生活費 B類 單爐或單線停產(chǎn)十六小時以上（含十六小時），二十小時以下（不含二十小時） 在 110 萬元（含110 萬元） — 130萬元之間 4500元直至下崗 考核獎金 100%，并免職 考核獎金 100% C類 單爐或單線停產(chǎn)十二小時以上（含十二小時），十六小時以下（不含十六小時） 在 100 萬元（含100 萬元） — 110萬元之間 4000元直至下崗 只發(fā)放 生活費 2020 元 二級 A類 造成單爐 或單線停產(chǎn)十小時以上（含十小時）十二小時以下（不含十二小時） 在 80 萬元（含80 萬元） — 100萬元之間 3000元直至下崗 考核獎金 100% 1500 元 B類 造成單爐或單線停產(chǎn)八小時以上（含八小時）十小時以下（不含十小時） 在 60 萬元（含60 萬元） — 80 萬元之間 2020元直至下崗 1500 元 1000 元 C類 造成單爐或單線停產(chǎn)六小時以上（含六小時）八小時以下（不含八小時）； 在 50 萬元（含50 萬元） — 60 萬元之間 1500元直至下崗 1000 元 500 元 編碼： 頁數(shù)： 第 12 頁 共 30 頁 三級 A類 單爐或單線停 產(chǎn)五小時以上（含五小時）六小時以下（不含六小時） 在 70 萬元（含70 萬元） — 100萬元之間 1000 元 500 元 300 元 B類 單爐或單線停產(chǎn)四小時以上（含四小時）五小時以下（不含五小時） 在 40 萬元（含 40萬元） — 70 萬元之間 700 元 300 200 C類 單爐或單線停產(chǎn)三小時以上（含三小時）四小時以下（不含四小時） 在 20 萬元（含20 萬元） — 40 萬元之間 500 元 200 元 100 元 一天內(nèi)同一單位重復(fù)發(fā)生兩次四級生產(chǎn)事故就構(gòu)成了三級 C 類生產(chǎn)事故。 第三章 能源動力事故 第十 七 條： 凡是本廠的能源動力設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因（除不可抗拒的自然災(zāi)害）發(fā)生下列情況，均稱為能源動力事故。 生產(chǎn)、輸送、儲存過程中各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線被損壞的事故； 在生產(chǎn)過程中， 因人為因素或動力設(shè)備自身原因引起的能源介質(zhì)嚴重偏離正常值的事件； 因操作裝置失靈或誤動作造成能源介質(zhì)供應(yīng)中斷或生產(chǎn)能力下降的事故； 能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴重偏離正常范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降的事件； 違反規(guī)章制度造成能源介質(zhì)外泄、外排超標，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境的事件。 四、三級事故 能源動力設(shè)備損壞，其修復(fù)費用 10 萬元以下； 能源介質(zhì)及廢液連續(xù)超標外泄、外排時間≥ 1 小時≤ 4 小時。 第四章 生產(chǎn) 運輸事故 第十 九 條： 生產(chǎn)運輸事故是指天車、機車等其它運輸工具 在生產(chǎn)運輸過程中撞壞廠房、設(shè)備、管線造成生產(chǎn)中斷的事故或由于違章等原因造成的各種事故。 生產(chǎn) 運輸 事故的等級劃分及 考核 , 根據(jù)事故造成的損失或影響 ,參照生產(chǎn)工藝 編碼： 頁數(shù)： 第 15 頁 共 30 頁 事故的等級劃分及 考核 。 非計劃檢修：公司規(guī)定的定修模型或月檢修計劃外的臨時性檢修。 B 類非計劃檢修：在調(diào)度會上提出，但對生產(chǎn)構(gòu)成影響（影響班計劃或產(chǎn)量等）或未在調(diào)度會上提出但未對生產(chǎn)構(gòu)成影響的非計劃檢修。 設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或者雖未損壞，但是設(shè)備動作不正常，控制失靈需要停產(chǎn)檢查、調(diào)整，造成設(shè)備停機，但未構(gòu)成設(shè)備事故者，均為 設(shè)備故障；停機在 2 小時（不含 2 小時）以下且影響面較?。ú粚儆谏a(chǎn)設(shè)備事故范圍的）的，均為生產(chǎn)設(shè)備故障。 生產(chǎn)設(shè)備事故分級與考核執(zhí)行本制度。 （二）等效設(shè)備事故：凡屬以下條款之一均屬等效設(shè)備事故 屬本廠生產(chǎn)線上的設(shè)備因各種原因而進行的非計劃檢修。 屬本廠生產(chǎn)線上的設(shè)備的非計劃檢修過程中的檢修時間延長，延長部分按故障時間計。 （三） 下列情況不屬于生產(chǎn)設(shè)備故障、事故范圍： 因設(shè)備技術(shù)狀況不良安排的臨時檢修。 生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作、安全件損壞使生產(chǎn)中斷者，如安全銷、斷路器以及能源系統(tǒng)的保護動作等。如：切割機槍嘴、氧槍噴嘴、結(jié)晶器、皮帶運輸機皮帶等損壞。 外部電網(wǎng)原因造成的廠內(nèi)部停電。如冶金爐（包）跑鋼（鐵）等。 人身事故未涉及設(shè)備損壞者。