【正文】 編碼： 頁數(shù)： 第 27 頁 共 30 頁 故登記臺帳，點(diǎn)檢作業(yè)區(qū) 建立生產(chǎn)設(shè)備事故登記臺帳并匯總到 綜合管理室生產(chǎn)組 。 事故搶修的各級責(zé)任人未按時到或手機(jī)未開機(jī)的考核辦法見綜合辦公室的統(tǒng)一規(guī)定。 對應(yīng) 考核 項(xiàng)目 內(nèi)容 考核 領(lǐng)導(dǎo)扣分 罰款（元） 環(huán)境管理制度是否建立 未建立 扣 1分 200 編碼： 頁數(shù)： 第 25 頁 共 30 頁 環(huán)保設(shè)施應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，未經(jīng)綜合管理室同意不得私自關(guān)停，遇緊急情況關(guān)停設(shè)備后應(yīng)在 1小時內(nèi)通知綜合管理室。 未構(gòu)成質(zhì)量事故等級而產(chǎn)生的不合格品納入質(zhì)量月綜合合格率考核辦法執(zhí)行。 （ 2）、事故直接責(zé)任者扣款不低于 1000 元。 定修照計劃超時， 按等級事故考核，點(diǎn)檢 10％、檢修中心 85％、作業(yè)長 5％ 設(shè)備事故 分級 考核： 事故級別 考核金額 在生產(chǎn)過程中，造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行考核生產(chǎn)方，在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行考核點(diǎn)檢方。 （ 3）、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行，停機(jī) 30分鐘以下（不含 30 分鐘）處罰該區(qū)域點(diǎn)檢員 50 元，點(diǎn)檢組長 30 元，點(diǎn)檢作業(yè)長 20元，故障責(zé)任人 30元，該單位作業(yè)長、跟班作業(yè)長 10 元。 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 A 類非計劃檢修≥ 8 小時＜ 16 小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 16小時＜ 32小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 C 類非計劃檢修≥ 32小時； 一般生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 24小時＜ 72小時 一般生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 96 小時＜ 120 小時。 凡因點(diǎn)檢出設(shè)備隱患，提前提出計劃而安排的排除隱患的檢修造成的停止運(yùn)行。 因電源過壓等外部條件突然變化造成自動化系統(tǒng)無法正常工作。 編碼： 頁數(shù)： 第 16 頁 共 30 頁 屬本廠生產(chǎn)線上的設(shè)備的計劃檢修過程中在 沒有額外增加檢修量的情況下的檢修時間延長，延長部分按非計劃檢修時間計。 A 類非計劃檢修： 未在調(diào)度會上提出并對生產(chǎn)構(gòu)成影響（影響班計劃或產(chǎn)量等）的非計劃檢修。 第十 八 條： 能源動力事故參照生產(chǎn)工藝事故的等級進(jìn)行考核，等級劃分如下： 一、重大事故 任何一種能源介質(zhì)中斷或質(zhì)量偏離正常值，造成全廠停產(chǎn)≥ 12 小時； 能源動力設(shè)備損壞，其修復(fù)費(fèi)用﹥ 100萬元以上（如無法修復(fù)，以其現(xiàn)值 計算）； 能源介質(zhì)及廢液超標(biāo)外泄、外排時間≥ 16 小時； 任何一處 12個月內(nèi)重復(fù)發(fā)生同類較大事故的事件； 二、一級事故 任何一種能源介質(zhì)中斷或質(zhì)量嚴(yán)重偏離正常值，造成影響生產(chǎn)≥ 8 小時＜ 12小時； 編碼： 頁數(shù)： 第 14 頁 共 30 頁 能源動力設(shè)備損壞，其修復(fù)費(fèi)用≥ 50萬元≤ 100 萬元； 能源介質(zhì)及廢液超標(biāo)外泄、外排時間≥ 12 小時﹤ 16 小時； 三、二級事故 主要能源（動力）設(shè)備事故或能源介質(zhì)參數(shù)偏離規(guī)定范圍，但未影響生產(chǎn)； 能源動力設(shè)備損壞，其修復(fù)費(fèi)用≥ 10萬元≤ 50； 處于備用狀態(tài)的主要能源（動力）設(shè)備，接到 啟用命令后不能及時投入使用； 能源介質(zhì)廢液連續(xù)超標(biāo)外泄、外排≤ 12小時﹥ 4 小時； 能源（動力）主要設(shè)備關(guān)鍵部位磨蝕超標(biāo)。產(chǎn)量損失以煉鋼廠內(nèi)部計劃為依據(jù)。 四級生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） （ 1）、四級 A 類生產(chǎn)事故：單爐或單機(jī)連續(xù) 停產(chǎn) 二 小時以上（含 二 小時） 三 小時以下（不含 三 小時） ；損失費(fèi)（直接損失費(fèi) +減產(chǎn)損失費(fèi) +設(shè)備修復(fù)費(fèi)）在 10萬元（含 10 萬元） — 20萬元之間的。 （ 2）、一級 B 類生產(chǎn)事故： 造成 單爐或單機(jī)連續(xù) 停產(chǎn) 16 小時以上（含 16 小時） ，20小時以下（不含 20 小時 ） ；損失費(fèi)（直接損失費(fèi) +減產(chǎn)損失費(fèi) +設(shè)備修復(fù)費(fèi)）在110 萬元（含 110 萬元） — 130 萬元之間的。生產(chǎn)管理類事故根據(jù)影響時間、損 失大小按事故級別考核相關(guān)管理者。 第十條： 對下列情況之一者，煉鋼廠考核責(zé)任單位 500元至 1000 元，考核單 編碼： 頁數(shù)： 第 3 頁 共 30 頁 位作業(yè)長 300 元。 第九條： 事故報告管理考核規(guī)定： 各橫班認(rèn)真學(xué)習(xí)《煉鋼廠生產(chǎn)事故管理制度》，對生產(chǎn)事故嚴(yán)格按照生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行考核，否則考核相關(guān)單位作業(yè)長 50 元 /次。唐山建龍 實(shí)業(yè)有限公司 煉鋼廠 編 號： LG— 1012020A2001 發(fā)布日期： 2020 年 12 月 28 日 生產(chǎn)事故管理 辦法 生效日期： 2020 年 1 月 1 日 編 制 人： 陳 華 李香平 王衛(wèi)華 張文利 編制部門：綜合管理室 審 核 人： 劉力興 批 準(zhǔn) 人： 李剛利 頁 數(shù)： 第 1 頁 共 29 頁 第一章 總 則 第一條： 為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失 ,迅速恢復(fù)生產(chǎn) ,使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制 訂本管理 及考核細(xì)則 。 第八條： 原則上，當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，在事故種類上不重疊或交叉考核。 生產(chǎn)事故簡報必須嚴(yán)格按照規(guī)定填寫，不按規(guī)定填寫事故報告退回，并相應(yīng)考核當(dāng)班作業(yè)長 50元 /次，調(diào)度會每周 五 通報一次，罰款在月底獎金中扣除。 生產(chǎn)管理類事故 ： 是因生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)組織不當(dāng)或判斷失誤而引起的生產(chǎn)工藝事故。 一級生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） （ 1） 、 一級 A 類生產(chǎn)事故 ： 造成 單爐或單機(jī)連續(xù) 停產(chǎn) 20 小時以上（含 20 小時） ，24小時以下（不含 24 四小時 ） ；損失費(fèi)（直接損失費(fèi) +減產(chǎn)損失費(fèi) +設(shè)備修復(fù)費(fèi)）在 130 萬元（含 130 萬元） — 150萬元之間的。 （ 3）、三級 C 類生產(chǎn)事故 :單爐或單機(jī)連續(xù) 3 小時以上（含 三 小時） 四 小時以下（不含 四 小時） ；損失費(fèi)（直接損失費(fèi) +減產(chǎn)損失費(fèi) +設(shè)備修復(fù)費(fèi)）在 20萬元（含20 萬元） — 40 萬元之間的。 生產(chǎn)工藝事故的等級劃分以停產(chǎn)時間最長或損失最大為依據(jù)，停產(chǎn)時間以停產(chǎn)開始至恢復(fù)生產(chǎn)計算，損失計算以事故發(fā)生時產(chǎn)品的 市場價及公司財務(wù)計劃價為準(zhǔn)。 生產(chǎn)、輸送、儲存過程中各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線被損壞的事故； 在生產(chǎn)過程中， 因人為因素或動力設(shè)備自身原因引起的能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值的事件； 因操作裝置失靈或誤動作造成能源介質(zhì)供應(yīng)中斷或生產(chǎn)能力下降的事故； 能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離正常范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降的事件； 違反規(guī)章制度造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境的事件。 非計劃檢修：公司規(guī)定的定修模型或月檢修計劃外的臨時性檢修。 （二）等效設(shè)備事故：凡屬以下條款之一均屬等效設(shè)備事故 屬本廠生產(chǎn)線上的設(shè)備因各種原因而進(jìn)行的非計劃檢修。如：切割機(jī)槍嘴、氧槍噴嘴、結(jié)晶器、皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶等損壞。 1 上級指令造成的拉限負(fù)荷。 1 24 小時內(nèi)，間斷發(fā)生≥ 2 次的 2 小時≤ T＜ 4 小時同部位、同性質(zhì)的零星設(shè) 備故障； 1 24 小時內(nèi)，全車間主要生產(chǎn)設(shè)備累計發(fā)生≥ 3 次的 2 小時≤ T＜ 4 小時的零星設(shè)備故障； 五、四級事故 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在 1 萬元以下； 編碼： 頁數(shù)： 第 19 頁 共 30 頁 設(shè)備原因造成全廠停產(chǎn)≥ 2 小時＜ 4 小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 4 小時＜ 12 小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 C 類非計劃檢修≥ 12小時＜ 24小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 4 小時＜ 8 小時。 （ 2）、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行，停機(jī) 30分鐘以上（含 30 分鐘）， 1 小時以下（不含 1 小時）處罰該區(qū)域點(diǎn)檢員 100 元，點(diǎn)檢組長 50 元，點(diǎn)檢作業(yè)長 30元，故障責(zé)任人 500 元，該單位作業(yè)長、跟班作業(yè)長 20 元。未涉及到的部分，按公司事故管理辦法執(zhí)行。 考核辦法 重大質(zhì)量事故 （ 1） 、廠長視其責(zé)任大小，執(zhí)行公司給予的相應(yīng)處分：扣款 300元。 （ 3）、直接責(zé)任者扣款不低于 200 元，當(dāng)班相關(guān)責(zé)任者扣款 50— 200 元。 考核辦法： 50010000元，操作工或責(zé)任人每次 20100 元。 發(fā)生設(shè)備損壞的事故，調(diào)度室要在 5 分鐘內(nèi)通知點(diǎn)檢作業(yè)長、檢修中心組織搶修，同時向綜合室主任匯報，預(yù)計停產(chǎn)在一小時以上的事故必須及時向生產(chǎn)廠長 編碼： 頁數(shù)： 第 26 頁 共 30 頁 匯報。 事故單位要在班后按《生產(chǎn)工藝事故簡報》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時上報，其中事故名稱、地點(diǎn)、時間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）采取措施均要