淺談如何做好倉庫管理工作-在線瀏覽
2025-01-15 21:07本頁面
【正文】 必須憑送貨單，檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊入庫邊辦出庫的現(xiàn)象。 一切購入物資必持有稅務(wù)部門核發(fā)的正規(guī)發(fā)票，方可辦理入庫手續(xù)，否則不予辦理入庫手續(xù)。 收料單的填寫必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在各備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。 因質(zhì)量問題退庫物資，必須有技術(shù)部門填寫的退回物資處理單，辦妥手續(xù)。物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，各部門領(lǐng)料須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉庫管理人員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量狀況。 固定資產(chǎn)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)書面同意，辦理有關(guān)財務(wù)手續(xù)后，方可發(fā)放，并登記卡片。首先把發(fā)電機(jī)、抽水機(jī)碼放在好抬好放的地方，并標(biāo)識其名稱、規(guī)格、好壞。在施工中要專人使用、定期保養(yǎng)和更換機(jī)油。儀表、接頭工具等同樣要求由專人使用和保管。注明它們的名稱、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、好壞程度。、 四、報表及其他管理 倉管員在月末結(jié)賬前要與有關(guān)部門核對進(jìn)出材料情況，以保障核算統(tǒng)計的正確性。 庫存物資清查盤點(diǎn) 中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理，如屬短缺繼續(xù)報廢處理的。應(yīng)及時以書面形式向有關(guān)部門匯報。 五、倉庫安全管理 倉庫應(yīng)當(dāng)確定一名領(lǐng)導(dǎo)為安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)倉庫的安全管理工作。 制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落實(shí)逐級防 火責(zé)任制和崗位防火責(zé)任制。要嚴(yán)格執(zhí)行夜間巡邏制度。 露天存放物品應(yīng)當(dāng)分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。甲、乙類物品的包裝容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全處理。使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝物，應(yīng)當(dāng)存放在安全地點(diǎn)，定期處理。 監(jiān)督和檢驗(yàn)貨品數(shù)量、質(zhì)量，對于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。 妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊，防止積壓 、霉變、丟失，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。 6 加強(qiáng)與各部門的聯(lián)系，摸清庫耗情況，做到合理庫存。 8 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出做好物資管理工作要做到 四勤 ：勤管理、勤檢查、勤維護(hù)、勤核對賬目。 對于倉庫的主要工作職責(zé)可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達(dá)到快捷高效地收料。管：對于 IQC 已經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn) OK 或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)識和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗(yàn)收報告和簽字記錄。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實(shí)采購合同單或施工單進(jìn)行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費(fèi)。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。 在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機(jī)的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。對 于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。對于化學(xué)品的儲放要遵守“三遠(yuǎn)離四嚴(yán)禁”原則：遠(yuǎn)離火源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁超高、嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁堵塞通道、嚴(yán)禁堵塞滅火器。 對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解 電子元器件的有效儲存期為 12 個月；塑膠件為 4 個月；五金件為 6個月；包裝材料為 6 個月；成品為 12 個月；化工及危險品按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進(jìn)行再次品質(zhì)確認(rèn)。同時，對于退料補(bǔ)料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進(jìn)倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標(biāo) 識也需要人為的手工動作等。當(dāng)然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享， EXCEL 的自動生成、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。另外，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率。 “ 5S”或“ 6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關(guān)鍵的作用 任何一家工廠的“ 5S”開展是否有效可以從倉 庫反映出來。同時，倉庫的“ 5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠(yuǎn)的意義。倉庫盤點(diǎn)的目的是為了查明各項(xiàng)物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。一般來說，盤 點(diǎn)一年進(jìn)行兩次： 6 月 30 日和 12 月 31 日。盤點(diǎn)時全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。盤點(diǎn)完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進(jìn)行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。 物料控管是為了更好服務(wù)于生產(chǎn)，對于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料； 不呆料、滯料；不囤料、積料。良好的物料管理必須具備五大職能（即“ 5R”：適時、適量、適價、適地、適質(zhì)）和“三不”準(zhǔn)則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和
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