【正文】 熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。)從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 2 a/ m/ G/ L。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 ?amp。 p39。 1 g J6 iamp。 W ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。一般加工溫度在190235℃為宜。 , M5 D39。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。 6 C2 u9 a* v7 M9 l1 V: H. `: amp。 y3 Iamp。 2 L6 K$ B3 K4 d( m9 G9 Q五、BS（K料） E5 H$ f3 e* L$ C。 E2 P. p. i8 M h。\cm3（和水相似）。 ) w( q! b$ ]) H% i. a C4 ^ p$ a2 . BS的工藝特點(diǎn) / Y8 z% [0 f4 J。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。 _! r) K2 F]0 ]% `3 M六、PMMA(亞加力) , k$ f S. e1 j: h0 r2 {6 _ Q) _1 .PMMA的性能 4 V/ f+ f+ L: h! gPMMA為無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 t5 u! p! k2. PMMA的工藝特點(diǎn) 8 h2 J39。 _ X* u3 k4 r$ D5 vPMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí))，其熔體粘度較大，需在較高（225245℃）和壓力下成型，模溫在6580℃較好。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。 K. J2 R7 a* f: f3 O5 s7 q a7 ^: * e! ~/ u0 j Damp。8 j R0 o {4 g5 vamp。 u0 Q2 Y* c2 }1．PE的性能 A/ R+ j( K5 p3 ]PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無毒、價(jià)廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強(qiáng)度低，(比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間）。可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 比LDPE有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。特性主要由密度和分子量分布所控制。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型HDPE；~ ，稱之為第三類型HDPE。分子量越高，LDPE的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。 8 X9 t8 5 ` Z/ Bamp。 e! v/ dLDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 , { a k f39。 _39。PE料吸水性小，可不用干燥。PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（4060℃）。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。 2 s4 f39。 熔化溫度220~260C。 39。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射速度：建議使用高速注射。可以使用各種類型的澆口。 4 V8 a7 z, T( J F) }/ I ~LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過程中是一個(gè)缺點(diǎn)，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。 LDPE和 ～ －. / G. Y+ _% \0 k% E+ ~5 Q3．典型應(yīng)用范圍: 7 h+ Namp。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點(diǎn)。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度。 $ A. P。 IHDPE應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。 Q0 {P1 .PP的性能 , G/ gamp。 w9 uPP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，（比水小）。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰Α⒛湍p、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。 p, x0 j7 o5 ^。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 3 b4 Oamp。 q, `PP的維卡軟化溫度為150℃。 amp。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。 5 Q. w4 q4 O2 v) j O由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。加入30%%。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 : O7 y Zamp。 |l3 ~ V {. h其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在3050℃范圍內(nèi)。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。注射速度通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。注射壓力：可大到1800bar。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1~。 2 A+ k( s$ O0 o6 C$ l3 J3 P, o, ~PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰Α⒛湍p、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。 R2 g) ~, V+ L4 {5 m39。 4 Z3 b) m+ O6 G: k5 [注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費(fèi)品和工業(yè)方面的最終用途。 _9 I* |% ^2 q9 ~) j( J% d ~6 t九、PA(尼龍) $ we/ L9 |9 l/ [9 t5 v1．PA的性能 ! K! {5 w6 i ^. |PA也是結(jié)晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂），品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍尼龍6尼龍10尼龍610等。缺點(diǎn)是吸水性大，染色性差，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。PA缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。 1 C+ X: }5 n* C4 }* Y尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。 H　　尼龍的燃燒性為ULS442級(jí)，氧指數(shù)為2428，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。 6 D/ u, v. [ }+ PPA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。 \% j+ L. J39。 R! 密度g/cm3 ]C! K. w% F+ C熔點(diǎn)℃ 215 252 220 —— 185 186 178 210 + W \! ^7 iamp。 J1 F4 m5 h f5 o( I耐寒溫度℃ 30 30 40 —— 30 40 —— 40 8 K* y O2 vamp。 ]8 i彎曲強(qiáng)度MPa —— 6 A O. _+ H A1 m缺口沖擊強(qiáng)度kj/m2 —— —— —— 5 8 H r. [ k, qamp。 w/ e/ x6 X V1 A介電損耗1MHz M L Q$ W R1 Z+ Z( }: Z+ d介電強(qiáng)度kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15 % T, h4 q) h) u$ M成型收縮率% —— —— 6 {1 % X1 ] H1 S8 B用途 軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓 。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)（與PS、PE、PP等料不同）。PA流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。尼龍模具要有較充分的排氣措施。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過30分釧，PA對(duì)模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。 N5 _1 w0 q2 qPA料模溫在5090℃較好，PA1010加工溫度在220240℃為宜，PA66加工溫度為270290℃。 7 N) D+ l5 c0 J0 r( h3 I+ W．PA12 %以下。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90~100C。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。注入口應(yīng)盡可能的短。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。如果使用潛入式澆口。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。模具溫度：80~90C。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。*t（這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口。 l Y) K6 G1 C7 H( ．PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。模具溫度：建議80C。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 c39。*t （這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口。 gD M．PA12 聚酰胺12或尼龍12應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。 t, \8 y+ p6 ．PA6 聚酰胺6或尼