【正文】 ，改性聚苯醚的成型溫度為260285度。 耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。 通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。 ％以下。，冷卻快，宜用高溫高壓成型。，160度，15分鐘；或采取空氣浴160度，14小時。，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene 比重: 呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能 ,吸濕小。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。燒結溫度360380度，不可超過475度。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。(丙烯酸苯乙烯丙烯睛) 比重: 三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體成型性能 ,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度,3小時.,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為250度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. ： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。 成型溫度：300330℃干燥條件：物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好 。 強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂, ，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。 凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。主流道錐度應大，流道應短。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。熔化溫度： 230~300C。注射壓力：取決于塑件?；瘜W和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。%左右。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110~135C,約4小時的干燥處理。模具溫度：37~93C。%左右。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射速度：建議使用高速注射?？梢允褂酶鞣N類型的澆口。（1）PELD 低密度聚乙烯化學和物理特性: PEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PEHD的抗沖擊強度較低。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。該材料的流動特性很好。PELD是半結晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。（2）PELD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm。保壓壓力：最大可到750bar。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。PELD對氣體和水蒸汽具有滲透性。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~ g/cm3之間，%~4%之間。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。 聚醚酰亞胺應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。%。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。注射壓力：700~1500bar?；瘜W和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。PEI還具有很低的收縮率(%%)及良好的等方向機械特性。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80~90C下最少干燥2小時。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射速度：中高速度。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。模具溫度：80~90C。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。*t（這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。 聚酰胺66或尼龍66 典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。熔化溫度：260~290C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固?；瘜W和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。這個性質可以用來加工很薄的元件。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。%。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。熱量的散失一定要快而均勻。注射壓力：中等（最大到1500bar）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。如果是潛入式澆口。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。%~%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)