塑料成形特性介紹-在線瀏覽
2024-07-28 00:32本頁面
【正文】 ﹑模溫, 可增加流動(dòng)性, 降低內(nèi)應(yīng)力、方向性, 改善透明性及強(qiáng)度。質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡﹑銀絲﹑熔接痕﹑及滯料分解,混入雜質(zhì).聚酰胺 (尼龍)結(jié)晶性料熔點(diǎn)較高, 熔融溫度范圍較窄, 熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差, 料溫超過300℃, 滯留時(shí)間超過30 min即易分解。流動(dòng)性好, , 易溢料, 要發(fā)生“流涎現(xiàn)象”, 用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu), 並應(yīng)加熱, 螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。 融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大,對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響,故應(yīng)正確控制模溫,一般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產(chǎn)生縮孔﹑結(jié)晶度低等現(xiàn)象,對要求伸長率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜取高。 模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時(shí)相似,厚壁取大值,薄壁取小值,模溫分布應(yīng)均勻,應(yīng)注意防止出飛邊,設(shè)置排氣措施。聚碳酸酯 無定形料, 熱穩(wěn)定性好,成形溫度范圍寬,超過330℃才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時(shí)產(chǎn)生無毒﹑無腐蝕性氣體。 流動(dòng)性差,流動(dòng)性對溫度變化敏感,冷卻速度快。 可能發(fā)生熔融開裂,易產(chǎn)生應(yīng)力集中(即內(nèi)應(yīng)力),應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件,塑件宜退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。 由于粘度高,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗﹑短為原則,並宜設(shè)冷料穴,澆口宜取直接進(jìn)料口,圓片或扇形等截面較大的澆口,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力,必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口,模具宜加熱,模溫一般取70~120℃為宜,應(yīng)注意頂出均勻,模具應(yīng)用耐磨鋼,並淬火。,若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為110~130℃。溫度高時(shí)易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,冷卻速度快,但如模具加熱則冷卻時(shí)間不宜短。聚甲醛 結(jié)晶性料熔融范圍很窄, 熔融或凝固速度快, 結(jié)晶化速度快, 料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化, 流動(dòng)性下降。 流動(dòng)性中等,流動(dòng)性對溫度變化不敏感,但對注射壓力變化敏感。吸濕性低,分對成形影響極小,一般可不幹燥處理,但為了防止樹脂表面附粘水分,不利成形,加工前可進(jìn)行幹燥並起預(yù)熱作用,特別對大面積薄壁塑件,改善塑件表面光澤有較好效果,幹燥條件一般用烘箱加熱,溫度為90~100℃,時(shí)間4h, 料層厚度30mm。宜用螺桿式注射機(jī)成形,余料不宜過多和滯留太長,一般塑件克量(包括主流道、分流道)不應(yīng)超過注射機(jī)注射克量的75%,或取注射容量與料筒容量之值為1:6~1:10,料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角,間隙而滯料,預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低,並宜用單頭,全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小,進(jìn)料口宜取厚,要盡量避免死角積料,模具應(yīng)加熱,模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料、並淬硬、鍍鉻,要註意排氣。1在料溫偏高,噴嘴溫度偏低, 高壓對空注射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故, 分解時(shí)有刺激性氣體
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