塑料成形特性介紹(已修改)
2025-06-29 00:32 本頁(yè)面
【正文】 塑料成形特性:聚苯乙烯 無(wú)定形料,吸濕性小, 不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 流動(dòng)性較好,防止出飛邊。塑件壁厚應(yīng)均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱),缺口, 尖角,各面應(yīng)圓滑連接。 可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。 宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔,變形(尤其對(duì)厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。 可采用各種形式澆口,澆口與塑件應(yīng)圓弧連接,防止去除澆口時(shí)損壞塑件,脫模斜度宜取2176。以上,頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂﹑變形,可用熱澆道結(jié)構(gòu)。聚 乙 烯 (低壓) 結(jié)晶料、吸濕性小。 流動(dòng)性極好,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感。 可能發(fā)生熔融破裂,與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。 加熱時(shí)間長(zhǎng)則發(fā)生分解﹑燒傷。 冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設(shè)冷料穴,模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。 收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大,應(yīng)控制模溫,保持冷卻均勻,穩(wěn)定。 宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應(yīng)快,保壓充分。 不宜用直接澆口,易增大內(nèi)應(yīng)力,或產(chǎn)生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置,防止產(chǎn)生縮孔變形。 質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。聚氯乙烯 (硬質(zhì))無(wú)定形料,吸濕性小,但為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡則宜先幹燥。流動(dòng)性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時(shí)有腐蝕及刺激氣體。成形溫范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫。用螺桿式注機(jī)及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時(shí)處理清除。 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應(yīng)冷卻,其表面應(yīng)鍍鉻。聚丙烯 結(jié)晶性料,吸濕性小,可能發(fā)生熔融破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 流動(dòng)性極好,。 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 成形收縮范圍大,易發(fā)生縮孔﹑凹痕﹑變形,方向性強(qiáng)。 注意控制成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時(shí)更明顯,模具溫度低于50℃以下塑件不光澤,易產(chǎn)生熔接不良﹑流痕。 90℃以上時(shí)發(fā)生翹曲﹑變形。 塑件應(yīng)壁厚均勻,避免缺口,尖角,以避免應(yīng)力集中。改性聚甲基丙烯酸甲酯 (372有機(jī)玻璃)無(wú)定料, 吸濕性大, 不易分解。 質(zhì)脆, 表面硬度低。流動(dòng)性中等, , 易發(fā)生填充不良﹑縮孔﹑凹痕﹑熔接痕。宜取高壓注射, 在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫﹑模溫, 可增加流動(dòng)性, 降低內(nèi)應(yīng)力、方向性, 改善透明性及強(qiáng)度。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小, 脫模斜度應(yīng)大, 頂出均勻, 表面粗糙度應(yīng)好, 注意排
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