塑料成形特性介紹-資料下載頁
2025-06-17 00:32本頁面
【正文】 流動性差,對溫度變化敏感,冷卻速度快要求成形加工溫度高,宜用高壓成形,壓力低易產(chǎn)生波紋,氣泡,凹痕,過高則脫模困難。模溫以壁厚而定, 一般取90~100℃, 對加工雜或長而薄、厚壁塑件則取140~150℃。模具應有足夠剛度和強度, 澆注系統(tǒng)應短而粗, 散熱慢, 阻力小,宜取直接式, 圓片式, 扁平或扇形, 側(cè)向進料口, 截面厚度宜取塑件壁厚的1/2~2/3, 用針狀進料口時直徑應取大, 進料口宜設(shè)在厚壁處, 對薄長塑件宜用多點澆口, 模具宜設(shè)冷料穴。聚芳酚流動性差, 料溫在380℃以下流動性迅速下降,熱變形溫度高(為274℃)可以在260℃以下脫模(但要防止變形),熱穩(wěn)定性好,不易分解,易吸濕,水敏性強,必須充分幹澡。要高溫, 高壓成形, 宜用螺桿式注射機, 直通加熱噴嘴加工, 模具要高溫加熱,注射及保壓時間宜長。模具必須有足夠強度及剛度, 澆注系統(tǒng)粗短、截面大, 散熱慢, 注意選擇配合間隙,防止高溫時卡住。聚苯醚無定形料,吸濕性小但宜幹燥后加工, 易分解(熔點300℃,分解溫350℃)。 (介於聚碳酸酯和ABS之間),對溫度變化敏感,凝固速度快,成形收縮小。 宜用螺桿式注射機, 直通噴嘴, 孔徑宜取3~6mm,並應比前段料溫度低10~20℃,防止漏料。料溫在300℃~330℃時有足夠流動性可供加工復雜及薄壁塑件,注射壓力宜取高壓, 高速注射, 保壓及冷卻時間不要太長。模溫取100~150℃為宜可防止過早冷卻, 提高充模速度, 降低料溫及注射壓力, 改善表面光澤, 防止出現(xiàn)分層﹑熔接痕﹑皺紋及分解。 模溫低於100℃者, 尤其對薄壁塑件易造成充模不足﹑分層, 高於150℃易出現(xiàn)氣泡﹑銀絲﹑翹曲。 具主流道錐度宜大及用拉料鉤,澆注系統(tǒng)對料流阻力小,冷卻慢,進料口宜厚﹑澆道短粗,宜用直接澆口或扇形﹑扁平等澆口,用針狀澆口時截面應大,對長澆道也可以采用熱澆道結(jié)構(gòu)。醋酸縴維素 無定形料, 吸濕性大, 要預熱幹燥。極易分解(比聚氯乙烯﹑聚甲醛稍緩),分解時對設(shè)備﹑模具有腐蝕性而使生銹。流動性比聚苯乙烯稍差,對溫度變化敏感。 模具應鍍鉻,不得有死角滯料。宜用螺桿式注射機,直通噴嘴加工,僅防滯料分解。氟塑料 ()結(jié)晶性料(三氟料結(jié)晶化速度快),吸濕性小,聚全氟丙乙烯易發(fā)生熔融破裂。熱敏性料,極易分解,分解時發(fā)生有毒﹑有腐蝕氣體,三氟料分解溫度為260℃,偏二氟乙烯料為340℃,必須嚴格控制成形溫度。流動性差,熔融溫度高(二氟乙烯成形較方便)成形溫度范圍狹,要高溫,高壓成形。宜用螺桿式注射機成形加工,模具要有足夠強度和剛度,僅防死角滯料,澆注系統(tǒng)對料流阻力小,模具應加熱,並淬硬鍍鉻。8 / 9
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1