【正文】 )○ 調(diào)整注身壓力 (升高壓力使充模順暢, 降低粘度, 過高壓力, 內(nèi)應(yīng)力大, 易開裂)○ 適當(dāng)提高注射速度○ 延長注射時(shí)間○ 模溫低: 提高模溫, 減小分子單向。 模溫太高, 難固化, 脫模負(fù)壓大.○ 塑料在模具內(nèi)散熱不好, 冷熱差異致收縮差異○ 改善熔接痕所致低強(qiáng)度○ 螺桿轉(zhuǎn)速太高, 材料降解: 調(diào)節(jié)並適當(dāng)降低背壓○ 施脫模劑幫助脫?！?型芯難脫模, 提高型腔溫度, 縮短冷卻時(shí)間 (視粘前後模情況不同)型腔難脫模, 降低型腔溫度, 延長冷卻時(shí)間 (視粘前後模情況不同)○ 冷卻時(shí)間太短, 未充硬化, 頂出時(shí)發(fā)白或開裂●模具改善○ 塑件設(shè)計(jì)過於單薄或鏤空太多: 更改○ 增添加強(qiáng)筋 (肋、凸緣)○ 提高強(qiáng)度○ 型腔型芯要有足夠脫模斜度○ 型腔面足夠光潔度, 拋光方向應(yīng)盡量與料方向一致, 必要時(shí)鍍鉻○ 調(diào)整好頂出設(shè)計(jì)及頂出動(dòng)作: 保證足夠頂出面積, 頂桿數(shù)量及合理布置頂料分佈○ 調(diào)整好流道和澆口設(shè)計(jì): 流道不宜太粗、太長、太粗糙。 水口方向應(yīng)減少成型時(shí)分子取向效應(yīng).○ 制件設(shè)計(jì)不良: 帶有易應(yīng)力開裂尖角、缺口或厚度差異太大, 需改善設(shè)計(jì)○ 模具排氣不良: 易形成夾水紋, 使強(qiáng)度下降○ 盡可能不用金屬嵌件: 拉力應(yīng)變易使膠件開裂●材料影響○ 材料被污染: 清理○ 材料含水分: 充分乾燥○ 過多回料(水口料): 限定水口料用量低強(qiáng)度材料: 改用高強(qiáng)度材料●機(jī)器改善○ 機(jī)器的材料塑化能力太低 (塑化容量小, 不充分): 需做出調(diào)整○ 塑化筒阻礙使材料降解: 做需要變動(dòng)○ 檢查開模動(dòng)作, 模具有否偏移★裂紋和龜裂○ 模溫太低○ 脫模斜度或凹槽不恰當(dāng)致脫模時(shí)頂出阻力太大○ 頂桿或頂板位置不當(dāng)○ 保壓時(shí)多余膠料進(jìn)入模內(nèi)○ 注射壓力太高○ 提高模溫○ 重新修整模具○ 重新定位頂桿以實(shí)現(xiàn)均衡脫模力○ 減小喂料量○ 降低注射壓力注: 含較大殘餘應(yīng)力龜裂製品噴油後, 在溶劑作用下發(fā)生開裂★透明件缺陷 爍斑 / 銀紋 / 裂紋○ 消除污染 (包括水份)○ 降低料溫、分段調(diào)節(jié)料筒溫度○ 塑料填充過程中尚拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)○ 與聚合物性質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)○ 增加注射壓力○ 增加或減小預(yù)塑背壓, 減小螺桿轉(zhuǎn)速○ 改善流道及型腔的排氣狀況○ 清理噴嘴、流道和澆口的可能堵塞○ 縮短成型週期○ 用退火方法消除銀紋: 對(duì)GPPS, 78176。C保持15分鐘或50176。C保持1小時(shí)。 對(duì)PC料, 160176。C以上保持?jǐn)?shù)分鐘. 汽泡 (真空泡)○ 塑料內(nèi)部充滿氣體 (參見 “氣泡 / 氣孔”○ 脫模冷卻過程中擴(kuò)張出現(xiàn) 料量不足或壓力太低○ 提高注射能量: 壓力、速度、時(shí)間和料量, 使充模豐滿.○ 增加料溫使流動(dòng)順暢及降低料溫減小收縮 (視情形而調(diào)節(jié))○ 適當(dāng)提高模溫, 特別是形成 “真空泡”位的局部模溫.○ 將模具澆口開高在塑件壁厚部位, 改善噴嘴、流道、澆口的流動(dòng)情況.○ 改善模腔排氣○ 縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間, 必要時(shí)將塑件投於熱水緩冷 低光潔度, 表面光澤差○ 模面拋光不好○ 模溫影響○ 熔料過早冷凝○ 塑料粒子本身性質(zhì)決定(ABS比HIPS亮光澤, 丁二烯的啞光作 用明顯)○ 改善模腔表面光潔度, 最好熱處理淬硬後研磨, 再鍍鉻、拋光○ 檢討原料粒性質(zhì)○ 增加料溫, 注射壓力, 注射速度○ 增加模溫有利於光澤○ 改善澆口位置, 使料流暢○ 增長模內(nèi)冷卻時(shí)間 波紋○ 熔體粘度大, 料溫低○ 模具溫度低○ 注射量不足, 保壓時(shí)間不足○ 冷料穴太小○ 提高料筒溫度, 特別是噴嘴溫度○ 增加注射壓力、注射速度○ 提高模具溫度○ 改善流道澆口尺寸, 注意拋光噴嘴孔及流道○ 改善模具排氣情況, 設(shè)置足夠大的冷料穴 泛白 / 霧暈○ 空氣中 (包括水汽) 污染○ 模溫太低○ 消除包括水汽在內(nèi)污染○ 增高料溫, 分段調(diào)節(jié)料筒溫度○ 增加注射壓力和預(yù)塑背壓壓力○ 升高模具溫度★顏色及光澤缺陷 表面暗色、光澤差○ 塑料原料性質(zhì) (塑料或著色劑量不好)○ 模腔光潔度不夠 (製造原因) 或帶有煙霧、銹等○ 料溫或模溫偏低○ 料筒加熱帶混亂失調(diào), 局部過熱或過冷○ 檢查原料情況及是否混入不純物○ 對(duì)模具進(jìn)一步改善(拋光等), 並注意檢查運(yùn)水是否有泄漏等○ 升高料筒溫度及適當(dāng)提高模溫○ 控制水口料加入量○ 相應(yīng)增大注射速度及延長注射時(shí)間和冷卻時(shí)間○ 摻入水口料(再生料)太多, 料降解○ 注射壓力過低 / 注射速度慢 / 注射時(shí)間不足導(dǎo)致塑件密性差, 影響光澤○ 厚壁塑件冷卻不足, 使表面退光○ 模具排氣不暢, 氣體干擾充模○ 背壓不夠, 塑料疏松並帶有氣體○ 澆注系統(tǒng)有缺陷○ 厚壁塑件模具局部改善冷卻並考慮塑件設(shè)計(jì)的改進(jìn)○ 對(duì)表面光澤差部分加排氣槽或考慮用鑲件等改善排氣○ 適當(dāng)增大背壓○ 修改澆注系統(tǒng)如增大冷料穴, 增大流道及拋光流道及澆口 顏色不均○ 著色劑擴(kuò)散不良○ 塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差○ 結(jié)晶性塑料結(jié)晶度的差異○ 制件造型或澆口形狀的影響○ 注意干料應(yīng)均勻○ 嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件(工藝參數(shù))特別是: 料量、料溫和生產(chǎn)周期○ 控制料溫、模溫、保證穩(wěn)定的結(jié)晶情況PE工程培訓(xùn)資料(三)本資料包括兩部分:★ 塑料制件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)★ 啤塑生產(chǎn)模具常見問題及處理方法第一部分 塑料制件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)一. 制件結(jié)構(gòu)方面在設(shè)計(jì)階段就考慮的問題1. 確定分型面即以制件最大輪廓直徑處設(shè)分型面, 以分型面為界限設(shè)計(jì)脫模斜度. 分型面形狀越簡單越好, 除了考慮模具造價(jià)費(fèi)用原因, 複雜的分型面因加工精度影響易導(dǎo)致啤塑披鋒等缺陷.選擇分型面的原則:1.) 分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒有影響的位置, 而且還必須考慮如何能比較容易地清除或修整掉分型面處產(chǎn)生的溢料飛邊. 2.) 分型面的選擇就有利於制品脫模, 否則, 模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得較複雜. 一般就滯留在後模一側(cè).3.) 分型面不應(yīng)影響制品的尺寸精度.4.) 選擇分型面時(shí), 應(yīng)盡量減小模腔(即制品)在分型面上的投影面積.5.) 分型面應(yīng)盡量與最後才能充填熔體的模腔表壁重合, 以利於排氣.6.) 選擇分型面時(shí), 應(yīng)晝量減小脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異.7.) 分型面應(yīng)能使模具分割成便於加工的零部件, 以減小模具加工難度.2. 凹割處理從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)應(yīng)使模具製造簡單, 如盡可能採用碰穿位代替行位(滑塊), 這樣也提高了動(dòng)作的可靠性. 如(圖一)所示, a)結(jié)構(gòu)需側(cè)抽芯(走行位), b)改進(jìn)後可采用整體式凸/冊模結(jié)構(gòu).3. 制件的頂出1).制件頂出系統(tǒng)一般設(shè)在動(dòng)模內(nèi)(即後模具大部分是凸模), 若預(yù)見制件粘前模, 應(yīng)採取措施改善, 如增大前模出模斜度, 加倒扣位強(qiáng)行令膠件留在後模等.2).頂針痕跡應(yīng)設(shè)置在不影響膠件外觀位置, 如要求較高則需考慮其它頂出方式, 如頂板頂出等.4. 澆口開設(shè)的位置要顧及制件形狀, 可能出現(xiàn)的熔接痕及批除水口對(duì)外觀的影響.5. 模具鑲件鑲嵌界限應(yīng)可能設(shè)計(jì)成與塑件本體形成臺(tái)階, 以減弱可能對(duì)外觀的影響.6. 出模斜度1).為使制件順利出模, 內(nèi)外壁應(yīng)有足夠脫模斜度, 176。~176。.2).制品結(jié)構(gòu)複雜, 脫模斜度就應(yīng)取大些.3).斜度取法: 一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn), 斜度由擴(kuò)大方向取得。而外形以大端為準(zhǔn), 斜度由縮小方向取得. (如圖二所示)4).因?yàn)轫敵鱿到y(tǒng)設(shè)大後模, 故應(yīng)使膠件留在後模即要求制品內(nèi)表面脫模斜度小於外表面脫模斜度, 即圖二中ab.5).當(dāng)側(cè)面(壁)不允許有脫模斜度的精密制件模具需採用側(cè)面走滑塊形式, 將無斜度的面做在滑塊上.塑料制品常用的脫模斜度(注: , 脫模斜度必須相應(yīng)增加1176。.)制品材料聚酰胺 (通用)聚酰胺 (增強(qiáng))聚乙烯聚甲基丙烯酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸酯ABS塑料脫模斜度凹模(型腔)2039。~4039。2039。~5039。2039。~4539。3539。~1176。3039。3539。~1176。3039。3039。~1176。4039。~1176。2039。凸模(型芯)2539。~4039。2039。~4039。2539。~4539。3039。~1176。3039。~1176。3039。~5039。3039。~1176。7. 壁 厚模型的冷卻時(shí)間是由最大壁厚的, 壁太厚會(huì)浪費(fèi)料, 增加成本 及處長啤塑時(shí)間, 另外也增加了產(chǎn)生縮凹的傾向。 壁太薄, 啤塑易走料不到, 及強(qiáng)度、剛度不夠。 壁厚薄不一, 因固化冷卻速度不同致收縮不均勻, 而造成內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致膠件變形翹曲等等.注射制品的最小壁厚範(fàn)圍塑料品種最小壁厚範(fàn)圍　最低限值小型製品中型制品大型制品聚乙烯 ~ 聚丙烯 ~ 硬聚氯乙烯 ~ 軟聚氯乙烯 ~ 聚苯乙烯 ~ 聚酰胺 ~ 有機(jī)玻璃372 ~ 聚碳酸酯 ~ 聚甲醛 ~ 聚苯醚 ~ 制品的最佳壁厚外觀尺寸2020 ~ 5050 ~ 8080 ~ 150150 ~ 250塑料品種聚酰胺1 ~ ~ ~ 纖維素塑料\ ~ ~ ~ 耐熱塑料 ~ ~ ~ ~ 酚醛\ ~ ~ ~ \制品壁厚與流動(dòng)比塑料品種壁厚 (mm)流動(dòng)比塑料品種壁厚 (mm)流動(dòng)比聚乙烯 ~ 280 ~ 200有機(jī)玻璃 ~ 150 ~ 100聚丙烯 ~ 280 ~ 160聚酰胺 ~ 320 ~ 200硬聚氯乙烯 ~ 150 ~ 100聚碳酸脂 ~ 150 ~ 100聚苯乙烯 ~ 300 ~ 220聚甲醛 ~ 250 ~ 150ABS ~ 280 ~ 160醋酸纖維素 ~ 300 ~ 2208. 圓角連接將內(nèi)角做圓角連接, 避免應(yīng)力集中及提高強(qiáng)度, 並能改善熔料的流動(dòng)性.9. 消除尖角利邊針對(duì)玩具制品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求, 在設(shè)計(jì)階段應(yīng)改善避免膠件存在有可接觸之尖角、利邊等.對(duì)偏差分布所做的規(guī)定可以歸納成以下三條:○ 制品上外形尺寸採用單向負(fù)偏差,基本尺寸為最大值?！?制品上的內(nèi)形尺寸採用單向正偏差,基本尺寸為最小值?！?制品和模具上的中心距尺寸均採用雙向等值正負(fù)偏差,它們的基本尺寸均為平均值.二. 針對(duì)不同側(cè)重要求的結(jié)構(gòu)形式(一) 注重外觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上重點(diǎn)考慮避免縮水痕, 其它如模具結(jié)構(gòu)對(duì)制件外觀的影響如分型線、鑲拼線、澆口(冷料穴、垃圾位等)的痕跡. 168。改善縮水痕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 統(tǒng)一壁厚: 通過設(shè)計(jì)工藝孔等手段減薄特別厚的部位使壁厚均勻,壁厚變化不宜超過20%, 參見(圖三)、(圖四).2. 把大的加強(qiáng)筋改變成幾條的加強(qiáng)筋(見圖五).3. 把厚壁改為加強(qiáng)盤支持的薄壁, 加強(qiáng)盤處於受力方向位置(如圖六).4. 製品表面越光亮, 縮水痕越明顯, 啞光面有掩飾縮水痕作用.(二) 在結(jié)構(gòu)上保證制件尺寸精度影響塑料制品尺寸的主要因素: 1) 模具製造誤差(占50%)。 2) 成型條件變化(占30%)。 3) 材料指間及指內(nèi)誤差(占20%).1. 塑件上某些高精度尺寸不能靠模塑成型達(dá)到, 如與金屬軸配合的軸孔尺寸, 應(yīng)當(dāng)用金屬軸套以嵌件形式嵌入膠件. (需注意設(shè)計(jì)上消除嵌件位應(yīng)力的開裂).2. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu), 制件的尺寸分為兩類:1) 由模具零件直接決定的尺寸. 此類尺寸都在型芯或型腔的單方面, 精度只受模具零件加工精度的影響.2) 由兩個(gè)以上模具零件相對(duì)位置決定的尺寸. 此類尺寸較難控制如過分型面的尺寸受飛邊(披鋒)影響, 圓筒形膠伯壁厚受型芯與型腔同軸度的影響(偏心)等.(三) 注重外觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 168。確保制件強(qiáng)度的原則: 1) 勿使制件壁太薄。 2) 去除尖角. 168。增加制件強(qiáng)度的措施:1) 設(shè)加強(qiáng)筋: 加強(qiáng)筋能有效地穀增加制品的剛性和強(qiáng)度的目的, 比單純增加壁厚度能有效利用材料、縮短啤塑成型週期, 更具經(jīng)濟(jì)性.(參考圖七)設(shè)置加強(qiáng)盤應(yīng)注意:1. 加強(qiáng)盤高度不要超過壁厚的3倍。 h≦3t2. 加強(qiáng)盤底部的寬度不能超過壁厚的2/3。h≦(70%8%)t3. 加強(qiáng)筋上設(shè)計(jì)2176。 ~ 5176。的出模斜