塑料成型工藝學課件第三章成型用的物料及其配制-資料下載頁
2025-10-10 14:42本頁面
【正文】 00 ℃ （ 4）膠凝劑 使溶膠體變成凝膠體。 能在靜態(tài)下形成三維結構，由物理力結成的。 金屬皂類、有機質膨潤土 用量為樹脂地 3~5%。 （ 5）填充劑 磨細或沉淀的碳酸鈣、重晶石、煅燒白土、硅土、云母粉等。 顆粒直徑： 5~10?m 吸油量大，粘度大。 用量不超過樹脂的 20%。 （ 6）表面活性劑 降低或穩(wěn)定溶膠塑料的粘度。 三乙醇胺、羥乙基化的脂肪酸、高分子量的烷基磷酸鈉。用量不超過樹脂的 4%。 （ 7）其它助劑 利于成型操作、提高制品性能、擴大溶膠塑料的用途等。 （ 1）常用設備 球磨機：鋼制 瓷球、瓷襯 行星攪拌型的立式混合機（適用粘度低） 三輥磨（適用粘度高） （ 2）配制后需脫泡 離心機、抽真空、薄層流動等方法。 分散體的粘度總是大于它的分散媒的粘度，而且隨著固體粒子含量的增加而增大。 流動行為：剪切速率低：可能與牛頓流體一樣； 剪切速率高：假塑性流體； 剪切速率再增高：膨脹性流體； 加有膠凝劑的，還具有一定的屈服值。 四、粉料和粒料的工藝性能 模塑（成型）周期 ：循環(huán)而有按一定順序的模塑作業(yè)中，由一個循環(huán)的某一特定點進至下一循環(huán)同一點所用的時間。 （ 1）收縮率 %10000 ???LLLS LSL：收縮率 L0：模具型腔在室溫和標準壓力下的單維尺寸 L：制品在相同情況下與模具型腔相應的單維尺寸 影響因素： ① 化學結構的變化 線型結構 體型結構，密度增大。 ② 熱收縮 制品冷卻收縮較模具大。 ③ 彈性回復 硬化后脫模時壓力降低。 ④ 塑性變形 脫模時壓力降低，模壁使制品發(fā)生局部塑性變形。 綜上所述： 工藝條件、模具和制品設計、塑料的性質 。 測定方法： 試樣：直徑 厚 圓片 每邊長 厚 立方體 ? ? ? ?根據(jù)規(guī)定的成型條件，脫模后，恒溫 20177。 1℃ 下，放 16~20h，準確程度應達 177。 。 收縮率太大： 制品易發(fā)生翹曲、開裂。 降低措施： 采用預熱、嚴格遵守工藝規(guī)程、采用不溢式模具。 （ 2）流動性 塑料在受熱和受壓下充滿整個模具型腔的能力。 測定方法： ① 測流程法： 在特定的模具中，于固定溫度、壓力及施壓速率下，測定塑料在模具中的流動距離。 ②測流動時間法： 從開始對模具加壓至模具完全關閉所需的時間，以時間表示。 ③流程時間測量法： 用流動速度來表示流動性。 影響因素： ①塑料本身： 樹脂與填料的性質和比率。 顆粒的形狀與大小、含水量、增塑劑及潤滑劑含量。 ②模具與成型條件： 型腔表面的光潔度、流道的形狀、模具的使用、模具的加熱、預熱方法、成型工藝等。 （ 3）水分與揮發(fā)分 水分： 大氣中滲入的水汽或制造塑料時沒排完 的游離水分。 揮發(fā)分： 塑料受熱、受壓時所放出的低分子物。如：氨、甲醛、結合水等。 原因： 樹脂相對分子量偏低； 未充分干燥； 存放不當。 對制品的影響： 流動性過大，成型周期長，制品收縮率大，多孔，易翹曲，表面波紋，悶光，降低電性能，力學性能等。 測定方法： 稱試樣（ 5g） 30min 100～ 105℃ 重量損失率 （ 4）細度與均勻度 細度：塑料顆粒直徑的毫米數(shù)。 均勻度 ：顆粒間直徑大小的差數(shù)。 細度小 ：制品外觀好； 太小 ：會延長成型周期，脫模起泡； 均勻度好 ：易計量，制品質量好，性能前后均勻。 測定方法： 按指標，過篩分析。 （ 5）壓縮率 1制品的比容積塑料得到表觀比容積＝塑料的表觀相對密度 制品的相對密度壓縮率＝ ?壓縮率大： 模具的裝料室大，耗材，不利于加熱，成型周期長等。 降低方法：采用預壓。 （ 6）硬化速率 壓制標準試樣（直徑 100mm，厚 5177。 ）時，使制品物理力學性能達到最佳值的速率。 用：秒 /毫米厚度表示。值越小，硬化速率越大。 依賴于塑料的交聯(lián)反應性質，決定于成型時的具體情況。 過小： 增大成型周期； 過大： 大型或復雜制品不適用。 與熱固性塑料相似。 硬化速率： 物理的冷卻過程，模具的冷卻速率。 （ 1）收縮率 收縮在時間上滯后。 無定型聚合物局部存在類似晶體的結構，無序結構形成空孔區(qū)域，隨溫度變化進行消漲，需一定的時間。 塑料體積與溫度和壓力的關系。 ①熱收縮 ② 彈性回復 具有時間效應，體積隨壓力變化不可忽略。 （ 2）流動性 熔融狀態(tài)下粘度的倒數(shù)。依賴于溫度、壓力、剪切速率、聚合物與助劑的性質等因素。是比較塑料加工難易的一項指標。 測定方法： 流變儀、熔體流動速率測定儀。
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