【導(dǎo)讀】和裝配等過(guò)程組成。坯件的過(guò)程，在整個(gè)過(guò)程中最為重要，是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過(guò)程。的種類很多，如各種模塑、層壓以及壓延等。其它過(guò)程，通常都是根據(jù)制品的要求來(lái)。機(jī)械加工是指在成型后。準(zhǔn)確的一些工作。修飾主要是為美化塑料制品的表面或外觀。的部件連接或配套使其成為一個(gè)完整制品的過(guò)程。對(duì)比來(lái)說(shuō)，二次加工過(guò)程常居于次要地位。降低包裝的使用功能的前提下進(jìn)行的。如橡膠、木材、金屬和陶瓷等制品的生產(chǎn)有若干相似之處而進(jìn)行仿制。畜牧保護(hù)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及器具、魚(yú)網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等?；蛎克矣?jì)，逐年增加。目前在各種家用電

　　

【正文】 的物質(zhì)是烴類，它們的沸點(diǎn)亦應(yīng)為 100～ 200℃ 。但所用稀釋劑的沸點(diǎn)均應(yīng)低于分散劑。 膠凝劑 膠凝劑的作用是使溶膠體變成凝膠體。常用的膠凝劑有金屬皂類和有機(jī)質(zhì)膨潤(rùn)土，使用量約為樹(shù)脂的 3％～ 5％。 填充劑 填充劑顆粒的直徑應(yīng)為 5～ lOμm ，用量一般不超過(guò)樹(shù)脂的 20％。 表面活化劑 這類物質(zhì)是 用來(lái)降低或穩(wěn)定溶膠塑料的粘度的。常用的有三乙醇胺、羥乙基化的脂肪酸類和各種高分子量的烷基磷酸鈉等。表面活化劑的用量一般不超過(guò)樹(shù)脂的 4％。 7．其它助劑 穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、色料、驅(qū)避劑等。 制備過(guò)程 攪拌 → 研磨 → 脫泡 行星輪式攪拌器 注意：攪拌不能太猛，不能用鐵鋅容器，可用玻璃、搪瓷，溫度低于 30 度。 本章習(xí)題及答案： 混合的機(jī)理是什么？ 擴(kuò)散、對(duì)流、剪切。擴(kuò)散作用靠各組分之間的濃度差推動(dòng)，使各組分由高濃度向低濃度遷移。對(duì)流作用是物料在相互占有的空間內(nèi)流動(dòng)，它需借助外力的作用。剪切作用 是利用剪切力達(dá)到混合作用，它特別適合粘流態(tài)聚合物。 簡(jiǎn)述粉料配制的步驟。 （ 1）原料的準(zhǔn)備：主要是原料的預(yù)處理、稱量及輸送。 （ 2）原料的混合：混合是憑借設(shè)備的攪拌、振動(dòng)、翻滾、研磨等作用使原料各組分混合均勻。 潤(rùn)性物料的混合： a、將樹(shù)脂加入設(shè)備內(nèi)，升溫?zé)峄欤?b、把增塑劑逐漸噴入； c、加入由穩(wěn)定劑、著色劑和增塑劑研磨制得的漿料； d、加入其它助劑繼續(xù)混合至均勻； e、冷混出料。非潤(rùn)性物料的混合大致與潤(rùn)性物料相同。 粉料混合所用的機(jī)械主要有哪些？ 近階段，主要應(yīng)用的混合機(jī)械是捏合機(jī)和高速混合機(jī)。 ４、粉料 配制為什么要有熱混和冷混？ 為了加快物料的混合速度和混合效果，在混合時(shí)，通過(guò)外部加熱和內(nèi)部摩擦熱的升溫，物料在混合好后溫度都比較高，容易成塊。熱混后，再通過(guò)降溫?cái)嚢枭幔梢苑乐鼓Y(jié)成塊，保證粉料有良好的流動(dòng)性。 ５、如何配制粒料？粒料與粉料比有何特點(diǎn)？ 把混合好的粉料經(jīng)塑化機(jī)械塑化后再成粒就得到粒料。粒料由于經(jīng)過(guò)一次塑化，成型加工中塑化容易，加工性好，加料性好。 ６、試比較各種造粒方法的特點(diǎn)。 原料先混合，經(jīng)塑化后造粒，根據(jù)塑化方式不同和成粒方法不同可分為：拉片冷切、擠片冷切、擠條冷切、干熱切、空中熱切、 水下熱切。拉片冷切是用開(kāi)煉機(jī)塑化，冷卻后用平板切粒機(jī)切粒，這種方法產(chǎn)量大，適合各種形狀的物料，但不適合粘度小和易于發(fā)生熱氧降解的塑料。擠片擠條冷切是擠出后切粒，不易發(fā)生熱氧降解。干熱切是用擠出造粒機(jī)直接塑化造粒，適合粘度較大的，粘度小易出現(xiàn)粘粒現(xiàn)象?？罩袩崆惺窃诟蔁崆械幕A(chǔ)上用風(fēng)冷，減小了粘?，F(xiàn)象。水下熱切是用水來(lái)冷卻，粒子即不粘，也可防止熱氧降解，適合大批量造粒時(shí)選用。 ７、分散體有哪四類？如何區(qū)別？ 分散體有四種：塑性溶膠、有機(jī)溶膠、塑性凝膠、有機(jī)凝膠。溶膠和凝膠的區(qū)別在于溶膠 的流動(dòng)行為是假塑性，凝膠流 動(dòng)行為是賓漢流體。塑性膠和有機(jī)膠的區(qū)別在于塑性膠生產(chǎn)的是軟質(zhì)產(chǎn)品，有機(jī)膠可以生產(chǎn)硬質(zhì)產(chǎn)品。 ８、溶膠塑料主要由哪些組分？ 溶膠塑料主要由樹(shù)脂、分散劑、稀釋劑、穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑、表面活化劑及特殊目的加入的其它助劑等組成。 ９、分散體如何脫泡？ （１）將配制成的溶膠塑料，按薄層流動(dòng)的方式從斜板瀉下，以便氣泡逸出；（２）抽真空使氣泡脫除；（３）利用離心作用脫氣；（４）綜合式 。 第四章 模壓成型 (壓縮模塑 ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介 ： 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。成型經(jīng)過(guò)加熱使其熔化，加壓充模，再經(jīng)加熱 交聯(lián)固化，脫模后即得制品。 本章重點(diǎn) ： 模壓過(guò)程和操作方法 . 本章學(xué)時(shí) :2 學(xué)時(shí) 模壓成型簡(jiǎn)介 ： 模壓成型 又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎 屑 狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模中，合上陽(yáng)模后加熱使其熔化，并在壓力的作用下，使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱或冷卻，脫模后即得制品。從工藝角度看 ,上述過(guò)程可分為三個(gè)階段：流動(dòng)階段、膠凝階段、硬化階段。 適用對(duì) 象 ： ① 幾乎所有熱固性塑料。常見(jiàn)的有酚醛、脲醛、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯、氨基塑料、聚酰亞胺、有機(jī)硅等，也可用于熱塑性的聚四氟乙烯和 PVC 唱片生產(chǎn)； ② 適于形狀復(fù)雜或帶有復(fù)雜嵌件的制品，如電器零件，電話機(jī)件、收音機(jī)外殼等 。 ③ 無(wú)翹曲變形的薄壁平面熱塑性塑料制品。 優(yōu)點(diǎn)： ① 設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)單，易操作； ② 壓力損失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； ③ 材料取向?。? ④ 無(wú)流道及澆口，材料浪費(fèi)少； ⑤ 適用的材料廣泛（可成型帶碎屑狀、片狀及纖維狀填料制品） 缺點(diǎn)： ① 固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低； ② 精度不高； ③ 合模面處易產(chǎn)生飛邊； ④ 對(duì)形狀復(fù)雜或帶嵌件的制品不易成型； ⑤ 自動(dòng)化程度低。 ⑥ 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。對(duì)于熱塑性塑料也可以采用，但由于生產(chǎn)效率低，很少采用。 學(xué)習(xí)要求： １、 掌握熱固性塑料模壓成型的方法； ２、了解模壓成型的控制因素。 預(yù)壓 將松散的原料預(yù)先用冷壓法（模具不加熱）壓成形狀規(guī)整，質(zhì)量一定的密實(shí)體的過(guò)程 。 1． 預(yù)壓的作用 ： 用預(yù)壓物的優(yōu)點(diǎn)： ① 加料快，準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單；② 降低壓縮率。即可減小加料腔，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；③避免粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件；④ 空氣少，傳 熱加快，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間，并能避免制品出現(xiàn)較多氣泡 ，有利于制品的質(zhì)量 ；⑤ 便于運(yùn)轉(zhuǎn)； ⑥ 改進(jìn)預(yù)熱規(guī)程； ⑦ 便于壓制較大或帶有精細(xì)嵌件的制品。 用預(yù)壓物的缺點(diǎn)：① 需要增加相應(yīng)的設(shè)備和人力；② 對(duì)松散度特別大的長(zhǎng)纖維狀塑料預(yù)壓比較困難，需要大型復(fù)雜的設(shè)備；③ 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或混色斑紋制品不如粉狀的好。 2． 壓縮粉的性能對(duì)預(yù)壓的影響 ： ① 水分及揮發(fā)分 ； ② 顆粒大小，最好是大小相間 ； ③ 傾倒性（ 120g 壓縮粉通過(guò)管徑為 10mm，錐角為 60 度的標(biāo)準(zhǔn)漏斗時(shí)間來(lái)衡量，一般取 25～ 30s） ； ④ 壓縮率在 左右 ⑤ 潤(rùn)滑劑 用量要適當(dāng) ； ⑥ 溫度，一般為室溫 ； ⑦ 壓力 ,以預(yù)壓物的密度達(dá)到制品密度的 80％為適宜。約 40～ 200MPa。 3. 設(shè)備和操作 壓模，上下陽(yáng)模和陰模組成 預(yù)壓機(jī)，偏心式（尺寸較大的預(yù)壓物，但效率不高）旋轉(zhuǎn)式（尺寸小的預(yù)壓物，效率高）液壓式（用于松散性較大的預(yù)壓物，效率高，緊湊） 預(yù)熱 為了改善物料的成型性能及除去多余的水分和揮發(fā)分，對(duì)預(yù)壓物進(jìn)行加熱處理 。 1． 作用 ① 縮短成型周期 ② 提高制品的力學(xué)性能 ③ 提高塑料流動(dòng)性 ④ 降低模壓壓力 2． 預(yù)熱工藝溫度范圍 酚醛塑料：分低溫和高溫兩種，低溫為 80～ 120℃ ，高 溫為 160～ 200℃ ； 脲甲醛塑料：最高不超過(guò) 85℃ ； 三聚氰胺甲醛塑料： 105～ 120℃ ； 脲－三聚氰胺甲醛塑料： 80～ 100℃ 聚酯塑料：只有增強(qiáng)塑料才預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 55～ 60℃ 。 3． 預(yù)熱方法 熱板加熱 烘箱加熱（料層不要超過(guò) ，加熱均勻） 紅外線加熱 高頻加熱（不宜加熱水分含量大的物料和非極性物料） 壓縮模塑設(shè)備 一 .壓機(jī) :上動(dòng)式和下動(dòng)式液壓機(jī) ：上、下壓板，固定（活動(dòng)）墊塊，柱塞（主機(jī)筒）。 上動(dòng)式 :下壓板固定，上壓板與主柱塞連并上下運(yùn)動(dòng)；頂出機(jī)構(gòu)由位于下部機(jī)座內(nèi)的頂出活塞帶動(dòng) 下動(dòng)式 : 上壓板固定，主柱塞位于下壓板下并與之相連；脫模一般由安裝在活動(dòng)板上的機(jī)械裝置完成 。 上動(dòng)式 液壓機(jī) 1 一柱塞 2 一壓筒 3 一液壓管線 4－固定墊板 5－活動(dòng)墊板 6 一絕熱層 7 一上壓板 8 一拉桿 9 一下壓板 l0－機(jī)座 二 .模具 壓縮模 由陰陽(yáng)模組成，按結(jié)構(gòu)特征分為三種：溢式、不溢式和半溢式 溢式壓模成本低，操作容易，適合用于模壓扁平狀或近 于 碟狀制品，制品精度不高。 溢式塑模示意圖 1 一上模板 2 一組合式陽(yáng)模 3 一導(dǎo)合釘 4 一陰模 5 一氣口 6 一下模板 7 一推頂桿 8 一制品 9 一溢料縫 適合流動(dòng)性較差的物料和深度較大的制品，投料量要準(zhǔn)確，排氣不利。 不溢式塑模示意圖 1 一陽(yáng)模 2 一陰模 3 一制品 4 一脫模桿 5 一定位下模板 半溢式模具兼具以上兩種特點(diǎn)。 無(wú)支承面半溢式塑模示意圖 1 一陽(yáng)模 2 一溢料槽 3－制品 4 一陰模 A 段為平直段 模壓過(guò)程和操作方法 模壓成型工序：安放嵌件、加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理 嵌件的安放 ① 埋入塑料的部分要采用滾花、鉆孔或設(shè)有凸出的棱角、型槽等以保證連接牢靠 。 ② 安放時(shí)要正確平穩(wěn) 。 ③ 嵌件材料收縮率要盡量與塑料相近 。 加料 加料方法：重量法，容量法，計(jì)數(shù)法。 閉模 陽(yáng)模未觸及物料前要快，觸及物料后要放慢速度。 排氣，閉模后需再將塑模松動(dòng)少許時(shí)間 ，以便排出其中的氣體。一般一到兩次，20s/次 固化，熱固性塑料依靠在型腔中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到固化定型的目的 。 脫模，一般是靠推頂桿完成，帶嵌件的制品要先用專用工具將成型桿件擰脫，再行脫模 。 清理模具型腔，用鋼刷或銅刷刮去殘留的塑料，并用壓縮空氣吹凈。 模壓成型不正常現(xiàn)象分析 不正?，F(xiàn)象 ? ? 產(chǎn)生原因 ? ? 解決辦法 ? ?制品表面起泡和內(nèi)部鼓起 １、壓縮粉中的水分及揮發(fā)物含量過(guò)多 ２、模具溫度過(guò)低或過(guò)高 ３、成型壓力過(guò)低 ４、保持溫度時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短 ５、模具內(nèi)有其它氣體 ６、材料壓縮 率太大、含空氣量過(guò)多 ７、加壓不均勻 １、將壓塑粉干燥和預(yù)熱 ２、調(diào)節(jié)好溫度 ３、增加成型壓力 ４、延長(zhǎng)固化時(shí)間 ５、閉模時(shí)緩慢和加壓模具 ６、物料先預(yù)熱，改變加料方式 ７、改進(jìn)加壓裝置 裂縫 １、嵌件過(guò)多過(guò)大 ２、嵌件結(jié)構(gòu)有問(wèn)題 ３、卸模時(shí)操作不當(dāng) ４、模具頂出桿設(shè)計(jì)不合理及頂出時(shí)用力不均 ５、制品各部百度相關(guān)太大 ６、材料水分含量過(guò)大 ７、成型溫度不合理，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或突冷 １、制品另行設(shè)計(jì)或改用收縮率小的物料 ２、嵌個(gè)要符合要求 ３、改進(jìn)脫模操作方法 ４、改進(jìn) 頂出裝置保證受力均勻 ５、改進(jìn)制品設(shè)計(jì) ６、材料進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓頭像流動(dòng)性 ７、調(diào)整成型溫度與冷卻時(shí)間，避免突冷 制品欠壓有缺料現(xiàn)象 １、塑料流動(dòng)性過(guò)小 ２、加料少 ３、加壓時(shí)物料溢出模具 ４、壓力不足 １、改用流動(dòng)性大的物料 ２、加大加料量 ３、增加壓力 ４、調(diào)節(jié)壓力 ５、模具溫度過(guò)高，以致存料過(guò)早固化 ５、加速閉模、降低成型溫度 毛料（飛邊）過(guò)厚 １、加料過(guò)長(zhǎng) ２、物料流動(dòng)性太小 ３、模具設(shè)計(jì)不合理 ４、模具導(dǎo)柱孔被堵塞 ５、模具毛刺清理不凈 １、準(zhǔn)確加料 ２ 、降低成型溫度 ３、改進(jìn)模具設(shè)計(jì) ４、徹底清理模具，保證閉模嚴(yán)密 ５、仔細(xì)清模 制品尺寸不合格 １、材料不符合要求 ２、加料不準(zhǔn)確 ３、模具已壞或設(shè)計(jì)加工尺寸不準(zhǔn)確 １、改用合格材料 ２、調(diào)整加料量 ３、修理與更換模具 思考題： １、簡(jiǎn)述壓縮模塑成型的工藝流程。 完備的壓縮模塑工藝是由物料的準(zhǔn)備和模壓兩個(gè)過(guò)程組成的，其中物料的準(zhǔn)備又分為預(yù)壓和預(yù)熱。模壓工序可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模與模具清理等。 ２、模壓成型中的預(yù)壓有什么優(yōu)點(diǎn)？ 加料快，準(zhǔn)確而簡(jiǎn)單；降低塑料的壓縮率；傳熱 較快，縮短了預(yù)熱和固化時(shí)間，并能避免制品出現(xiàn)氣泡，有利于提高制品的質(zhì)量；便于運(yùn)轉(zhuǎn)；利于預(yù)熱；便于生產(chǎn)大而精細(xì)制品。 ３、預(yù)熱的方式有哪幾種？ 熱板加熱、烘箱加熱、紅外線加熱、高頻加熱。 第五章 擠出成型 內(nèi)容簡(jiǎn)介 ： 擠出成型是借助螺桿的擠壓作用 ,使塑化均勻的塑料強(qiáng)行通過(guò)機(jī)頭成為的連續(xù)制品，如管、板、絲、薄膜、電線電纜等。擠出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 本章重點(diǎn) ： 單螺桿擠出原理 幾種制品的擠出工藝 本章學(xué)時(shí)： 5 學(xué)時(shí) 擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑 .是借助螺桿和柱塞的擠壓作用 ,使 塑化均勻的塑料強(qiáng)行通過(guò)?？诙蔀榫哂泻愣ń孛婧瓦B續(xù)制品的成型方法 . 擠出成型的特點(diǎn) : ① 連續(xù)化 ,效率高 ,質(zhì)量穩(wěn)定 ② 應(yīng)用范圍廣 ③ 設(shè)備簡(jiǎn)單 ,投資少 ,見(jiàn)效快 ④ 生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生 ,勞動(dòng)強(qiáng)度低 ⑤ 適于大批量生產(chǎn) 適用的樹(shù)脂材料：絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如 PVC、 PS、 ABS、PC、 PE、 PP、 PA、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及密胺樹(shù)脂等。 應(yīng)用：塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一