【正文】 10S。a. 料筒溫度 一般自後至前逐步升高,以使均勻塑化。最後將塑化的熔化好的熔膠定量地輸送并貯丁螺桿端部,等待下一車輪注射?？傊?注塑過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。 料層厚不超過30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫,避免重新吸潮.2. 亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)、銀絲等明顯暴露,故成型難度高,制件合格率低.3. 流動(dòng)性一般, 容易發(fā)生充模不良、縮孔、,注射壓力: 80~100MPa,保壓壓力為注射壓力的80%,適當(dāng)加長(zhǎng)注射時(shí)間,需用足夠壓力補(bǔ)縮.不出現(xiàn)缺陷的條件下, 也宜取較高的料溫、模溫, 以改善流動(dòng)性、減小應(yīng)力並降低各向異性程度, 同時(shí)也可以改善製品的透明性和強(qiáng)度.4. 注射速度:注射速度對(duì)粘度影響很大,、燒焦、透明度差等.注射速度太慢會(huì)使制品熔合線變粗.5. 料溫:流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,以減小變色、銀絲等缺陷.溫度參數(shù): 前料筒200~230℃。對(duì)剛性、硬度和耐磨性要求較高，以及在使用過程中要求變形較小的厚壁制品,宜取較高模溫(結(jié)晶度大)。4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨，具有潤(rùn)滑性，噪音低。9. 注射速度太快,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會(huì)有糊斑,制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣),而使制品燒焦.10. 溫度以控制在80~100℃為宜,控制模溫目的是減小模溫與料溫的差異, 后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度: 125~135℃。4. 注射壓力不易取低,，但如果模具帶有加熱裝置，亦應(yīng)保證制品具有適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間。3. 成型收縮率小(~%),成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差,對(duì)缺口敏感,耐應(yīng)力開裂性差,不宜采用機(jī)械加工。 （ 六）、 聚氯乙烯(PVC).※ 聚氯乙烯(PVC)屬非結(jié)晶性塑料,原料透明,其主要性能如下:1. 通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2. 難燃自熄,熱穩(wěn)定性很差.3. PVC溶于環(huán)已酮 、二氯乙烷,噴油用軟膠開油水(含環(huán)已酮).4. PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.5. 耐腐蝕性,絕緣性好,往往用作電線絕緣層,但不耐高溫。7. 耐熱性好可在100℃左右使用，具有冷脆性（低溫時(shí)變脆）。 （四）、 聚乙烯(PE). ※聚乙烯(PE),屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下: 1. 聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)俗稱“馬力士”，中密度聚乙烯（MDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯(LDPE)俗稱“花料”,隨著密度的增高,透明度減弱.2. 聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3. 聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性、延伸性、和耐磨性、低溫韌性好.4. 常溫下不溶于任何溶劑,化學(xué)性能穩(wěn)定。4. 長(zhǎng)期在室外暴曬易老化。 (二)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS).※ 屬非結(jié)晶塑料主要性質(zhì):1. 三種組份的作用:丙烯腈(A)使制品表面較高硬度,提高耐熱性.丁二烯(B)加強(qiáng)柔順性,保持材料耐沖擊強(qiáng)度.苯乙烯(S)保持良好成型性(流動(dòng)性、著色性)及保持剛性等.(注: 根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào).)2. ABS具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3. 具有良好的機(jī)械性能與電器性能。4. 成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)),加熱流動(dòng)及固化速度快,，料溫過低或脫模劑用量過多時(shí)，透明制品的透明度會(huì)變差。2. 顏色：不透明之乳白或略顯黃色。第四部分 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等 ※聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶型塑料其主要性質(zhì)如下：1. 透明、良好光澤容易著色。2． 按照固態(tài)聚合物的大分子構(gòu)型也可將塑料分成兩大類型： 聚合物結(jié)晶發(fā)生在高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程，結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物的主要區(qū)別在于分子鏈的構(gòu)型（結(jié)構(gòu)形態(tài)）在此過程中能否得到穩(wěn)定規(guī)整的排列，如果可以則為結(jié)晶型，反之則為非結(jié)晶型。鑄塑成型：類似于金屬鑄造，將配好的液態(tài)原料澆入模具，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料制品的加工方法稱為鑄塑成型。注射成型：使用注射機(jī)和注射模具把塑料原材料轉(zhuǎn)變成塑料制品的過程的叫做注射成型。一般來(lái)講，塑料的柔韌性要比金屬大的多，所以當(dāng)其遭到頻繁的機(jī)械沖擊和振動(dòng)時(shí)，內(nèi)部將產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，這種內(nèi)耗可以把塑料從外部吸收進(jìn)來(lái)的機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成內(nèi)部熱能，從而也就起到了吸振和減振的作用。因此可用來(lái)代替金屬制品 減輕產(chǎn)品重量。塑料是電器行業(yè)重要的原材料。(二). 塑料的缺點(diǎn)：1． 不耐熱、容易在陽(yáng)光、大氣、壓力和某些介質(zhì)作用下老化。多用于熱固性塑料成型。熱塑性塑料的基礎(chǔ)是熱塑性聚合物，所以它也具有上述同樣特性。非結(jié)晶塑料有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。4. 成型收縮率?。?左右），尺寸穩(wěn)定性好。 例如：組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量。 干燥時(shí)間: 2HRS.10. 可采用各種形式澆口，脫模斜度宜取2186。 時(shí)間3HRS以上.2. ABS流動(dòng)性較好,(流動(dòng)性比聚苯乙烯和AS差，但比PC、PVC好)易產(chǎn)生啤塑披鋒,注射壓力在70~100MPa左右,不可太大.3. 成型難度較聚苯乙烯大，宜取較高料溫（對(duì)耐熱高抗沖擊型和中抗沖擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫取最大值），料筒溫度不宜超過250℃.溫度參數(shù): 前料筒溫度180~210℃。4. 模具應(yīng)有加熱裝置（一般運(yùn)熱油），模溫對(duì)制品成型質(zhì)量影響較大，提高模溫有助于改善流動(dòng)性，可促使制品內(nèi)外均勻冷卻，對(duì)于防止出現(xiàn)缺料縮孔和折皺等缺陷均有幫助，另外，模溫對(duì)結(jié)晶度和收縮值也有很大影響，為了確保成型質(zhì)量，需要正確控制模溫，其值一般取75~120℃，當(dāng)制品壁厚大于4mm時(shí)，可取90~120℃。4. 加熱時(shí)間長(zhǎng)容易發(fā)生分解、燒傷。4. 適于快速注射,為改善排氣不良,.5. 聚丙烯高結(jié)晶度,料筒溫度較高:料筒溫度參數(shù): 前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒160~190℃.因其成型溫度范圍大,易成型,實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.注意控制成型溫度,料溫低時(shí)各向異性顯著,尤其低溫高壓時(shí)更為強(qiáng)烈。 時(shí)間: 2HRS.2. 成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱,分解出氯乙烯單體及HCI(即降解),模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3. 軟PVC中加入ABS,可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4. 因PVC成型加工溫度接近分解溫度,故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度,盡可能用偏低的成型溫度, 同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期,以減小熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間. 料筒溫度參數(shù): 前料筒160~170℃。7. 聚碳酸脂耐溶劑性較差，成型時(shí)常有殘余的內(nèi)應(yīng)力，因而涂飾后時(shí)常發(fā)生裂紋，故應(yīng)進(jìn)行退火處理（約130℃）以消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)在選擇涂料時(shí)應(yīng)避免選擇以脂類、酮類、芳烴類熔劑稀釋的涂料。 后料筒220~230℃.料筒溫度勿超過310℃,PC成型提高後料筒溫度對(duì)塑化有利,但應(yīng)遵循一般塑料加工的料 筒溫度控制：前高后低的原則。 （八）、 聚酰胺(PA)※ 聚酰胺俗稱尼龍(NYLON),屬結(jié)晶性塑料,品種之多已達(dá)20余類上百余種。7. 噴油、移印性能差.8. 水會(huì)大大加速尼龍的熱老化,因此尼龍不宜用于濕熱環(huán)境.※ 尼龍成型性能: 1. 結(jié)晶型塑料,品種牌號(hào)很多,各品種的物性和成型性能也各有差異,應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件.2. 容易吸濕，~90℃。8. 制品壁部不宜過厚并應(yīng)均勻，脫模斜度不宜過?。ㄓ绕鋵?duì)于厚壁及深高制品更應(yīng)如此）9. 澆注系統(tǒng)的形式及尺寸可與成型聚苯乙烯時(shí)相似，但增大流道及澆口截面尺寸可以改善縮孔和凹陷情況，設(shè)計(jì)模腔工作尺寸時(shí)，對(duì)于預(yù)定收縮率一般要按制品壁厚而取，厚壁取較大值，薄壁取較小值，另外模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)并防止溢料產(chǎn)生飛邊。連續(xù)燃燒自熄 快3in/min. ABS CN PA PVC POM PU PC PS PMMA滴淌滴淌 是 否 是 否PVC黃綠邊緣鹽酸慢白煙PC桔黃或黃石碳酸慢有煙怠黑煙PA藍(lán)黃焰尖焦毛發(fā)快PU黃淡蘋果快淡黑煙CN淺黃樟腦快燃燒完全PS黃電石氣快燃燒完全POM藍(lán)甲醛 刺激味慢無(wú)煙ABS藍(lán)、黃邊 緣辛 辣慢有煙怠黑煙PMMA藍(lán)焰頂白花果臭味慢起泡, 有黑煙PP藍(lán)焰黃尖辛辣或柴油慢慢PE藍(lán)焰黃尖煤油快熔化和滴淌 材料觀察熔色顏色氣味燃燒速度其它特徵常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯(硬)聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酰胺苯乙烯 —丁二烯—丙烯腈共聚物聚甲基丙烯酸脂縮寫PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度 ρ(kg/dm3 ) ~ ~ ~~~~~收縮率S(%)~~~~~~~~~預(yù)熱和乾燥溫度T(℃)70~8080~10070~9060~7580~100110~120100~11080~8570~80時(shí)間 t (h)1~21~24~623~58~1212~162~34料筒溫度T (℃)後段140~160160~180160~170140~160160~170210~240220~300150~170160~180中段______180~200165~180_____170~180230~280_____165~180_____前段170~200200~220170~190170~190180~190240~285_____180~200_____噴嘴溫度 T (℃)____________________170~180240~250_____170~180210~240模具溫度 T(℃)60~7080~9030~6032~6590~170*90~110*20~9050~8040~60注射壓力P (Mpa)60~10070~10080~13060~11080~13080~13070~12060~10080~130成型時(shí)間t (S)注射時(shí)間15~6020~6015~6015~4520~9020~90_____20~9020~60保壓時(shí)間0~30~30~50~30~50~5_____0~50~5冷卻時(shí)間15~6020~9015~6015~6020~6020~90_____20~12020~90總周期40~13050~16040~13040~12050~16040~190_____50~22050~150螺桿轉(zhuǎn)速 n (n / min )_____4828482828_____30_____高壓聚乙烯模溫為35 ~ 55℃, 其余相同_______________均聚類料成型條件與共