【正文】 大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開(kāi)裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產(chǎn)品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。 。 k* B6 x: p {. n2 R3 O K+ b2．PPO的工藝特點(diǎn)： y7 [6 x6 O! |/ ~: W% C FPPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100120℃的溫度下干燥12小時(shí)，成型溫度為270320℃，模溫控制在7595℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 。 h2 ?! ~, j% z( I9 B% B對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模塑制品， 對(duì)于結(jié)構(gòu)泡沫件，其可燃性范圍是從UL94 HB到 VO。 + t/ Y4 tamp。 U: z$ y( I! ]3．典型應(yīng)用范圍: k. E6 U5 U4 `　PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。 2 @9 ` P. ?: L: |。 ^+ \( B8 w　　PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機(jī)械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺(tái)、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開(kāi)關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝?fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。另外可做照相機(jī)、計(jì)時(shí)器、水泵、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件、無(wú)聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險(xiǎn)杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計(jì)自由度大，制品輕量化。 1 m y) I) K V4 F1 l1 n% Q十五、PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 amp。 B3 |9 g) kamp。 k1．PBT的性能： C* v y7 m8 h* l [ @PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性， PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。%~%之間。含30%%~%之間。熔點(diǎn)（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。 5 l( ?8 Xd7 I7 d) n7 T由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 1 j/ x9 \. M! i3 I2．PBT的工藝特點(diǎn)： ! J: a2 h。 H9 q. k9 c7 V5 V干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃。加工溫度225~275℃，建議溫度250℃。對(duì)于未增強(qiáng)型的材料模具溫度為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。~*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口。 0 `[ r: I6 |8 X$ `3．典型應(yīng)用范圍: ! { L/ r w$ C1 u家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等 k: j。 X6 D3 P5 c0 h收縮率: . ^3 Q, v3 S( i。 S/ R9 WB4 Z塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成形收縮。 3 \2 ?。 b1 h4 O: z. J　　1．成形收縮的形式成形收縮主要表現(xiàn)在下列幾方面： 1 L. n* [8 i( M。 a1 C I　?。?）塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。 / I+ \8 Aamp。 t39。 q2 P. i7 a。 t0 _9 j: e　　（2）收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 amp。 Z$ c H( w6 tamp。 V. l1 q+ b2 V（3）后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30～60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。 * v O1 d4 n/ E2 J7 s2 t（4）后處理收縮有時(shí)塑件按性能及工藝要求，成形后需進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補(bǔ)償。 ! g, D0 B8 P6 H% }% w9 L8 r　2．收縮率計(jì)算塑件成形收縮可用收縮率來(lái)表示，如公式（11）及公式（12）所示。 9 ], JG。 R. h39。 Y　　　　　Q實(shí)=（ab）/b100 (11) 6 _$ u$ V% z U( \+ h2 R, z39。 {　　　　　　Q計(jì)=（cb）/b100 （12） 9 B9 c]* Q+ k+ [ \　　　　　　式中：Q實(shí)—實(shí)際收縮率（%）； T. i0 o+ [2 a1 d J( q　　　　　　　　　Q計(jì)—計(jì)算收縮率（%）； , m% m2 _o. e　　　　　　　　　　a —塑件在成形溫度時(shí)單向尺寸（毫米）； 9 ?。 _8 V: ]% {6 S　　　　　　　　　　b —塑件在室溫下單向尺寸（毫米）； ! G* E! y7 B$ X5 `) E n　　　　　　　　　　c —模具在室溫下單向尺寸（毫米）。 t) T, Q39。 ]9 E ^2 W N實(shí)際收縮率為表示塑件實(shí)際所發(fā)生的收縮，因其值與計(jì)算收縮相差很小，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)以Q計(jì)為設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)計(jì)算型腔及型芯尺寸。 amp。 h% x _9 }3 P3 M。 U) n2 q　3．影響收縮率變化的因素在實(shí)際成形時(shí)不僅不同品種塑料其收縮率各不相同，而且不同批的同品種塑料或同一塑件的不同部位其收縮值也經(jīng)常不同，影響收縮率變化的主要因素有如下幾個(gè)方面。 , k+ z2 uamp。 Wamp。 {! u: F。 _1）塑料品種各種塑料都有其各自的收縮范圍，同種類塑料由于填料、分子量及配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。 ! l Z8 I8 B! N??。?）塑件特性塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件，嵌件數(shù)量及布局對(duì)收縮率大小也有很大影響。 i8 ^39。 U8 \amp。 w（3）模具結(jié)構(gòu)模具的分型面及加壓方向，澆注系統(tǒng)的形式，布局及尺寸對(duì)收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成形時(shí)更為明顯。 1 A7 `4 }+ A[, {　（4）成形工藝 擠塑、注射成形工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預(yù)熱情況、成形溫度、成形壓力、保持時(shí)間、填裝料形式及硬化均勻性對(duì)收縮率及方向性都有影響。 7 U$ A! w \5 v0 r1 |. w　如上所述模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各種塑料的說(shuō)明書中所提供的收縮率范圍，并按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件情況、分型面及加壓成形方向、模具結(jié)構(gòu)及進(jìn)料口形式尺寸和位置、成形工藝等諸因素綜合地來(lái)考慮選取收縮率值。對(duì)擠塑或注射成形時(shí)，則常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點(diǎn)選取不同的收縮率。 amp。 o* b: e。 _9 q另外，成形收縮還受到各成形因素的影響，但主要決定于塑料品種、塑件形狀及尺寸。所以成形時(shí)調(diào)整各項(xiàng)成形條件也能夠適當(dāng)?shù)馗淖兯芗氖湛s情況。 : R* n. k k8 @* ]4 [, namp。 RPEI工藝條件: amp。 p9 i0 U1 k Q v, m$ X干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。 B7 n3 a6 V6 [ L6 d+ H. BB* F熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。 ( s9 o$ W$ H4 P8 U$ camp。 ^ Wamp。 m模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。 * y. c9 _amp。 v \2 y! y注射壓力：700~1500bar。 4 z2 X% g6 d1 z。 Y注射速度：使用盡可能高的注射速度。 。 H+ b) v( N* R* U化學(xué)和物理特性: ( m/ m( |amp。 B3 E n9 |PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。 + d ~( q* v9 e5 H7 K9 M: T ?7 ^玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。4 [! `: w! J: E1 `小結(jié)與致謝8 G4 O3 k/ G1 K3 T% nw. p。 r通過(guò)本次論文的寫作，使我對(duì)熱塑性塑料的各項(xiàng)工藝特性和成型加工工藝特點(diǎn) 以及以后的選材等模具相關(guān)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有了更深的了解。當(dāng)初學(xué)《注塑模設(shè)計(jì)與制造》，《模具材料學(xué)》的時(shí)候，對(duì)模具設(shè)計(jì)和對(duì)材料的認(rèn)識(shí)只是理論上的理解，并沒(méi)有應(yīng)用到實(shí)際中去。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，把理論與實(shí)踐聯(lián)系到一起，一些平時(shí)不懂的問(wèn)題，在這里都解決了。由于水平有限和時(shí)間倉(cāng)促，在論文中難免存在疏漏和不妥之處，懇請(qǐng)呂老師給予批評(píng)指正。14 / 1