【正文】 通過這次設計，把理論與實踐聯(lián)系到一起，一些平時不懂的問題，在這里都解決了。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。 。 * y. c9 _amp。B* F熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。%。所以成形時調整各項成形條件也能夠適當?shù)馗淖兯芗氖湛s情況。對擠塑或注射成形時，則常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。 i8 ^39。 _1）塑料品種各種塑料都有其各自的收縮范圍，同種類塑料由于填料、分子量及配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。 U) n2 q　3．影響收縮率變化的因素在實際成形時不僅不同品種塑料其收縮率各不相同，而且不同批的同品種塑料或同一塑件的不同部位其收縮值也經(jīng)常不同，影響收縮率變化的主要因素有如下幾個方面。t) T, Q39。o. e　　　　　　　　　　a —塑件在成形溫度時單向尺寸（毫米）； 9 ?。]* Q+ k+ [ \　　　　　　式中：Q實—實際收縮率（%）； R. h39。 ! g, D0 B8 P6 H% }% w9 L8 r　2．收縮率計算塑件成形收縮可用收縮率來表示，如公式（11）及公式（12）所示。一般塑件在脫模后10小時內變化最大，24小時后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30～60天。 amp。 t0 _9 j: e　?。?）收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。 a1 C I　?。?）塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。B4 Z塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。[ r: I6 |8 X$ `3．典型應用范圍: ! { L/ r w$ C1 u家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等 k: j。~*t之間，這里 t是塑件厚度。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。對于未增強型的材料模具溫度為40~60℃。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150℃，2~4小時。熔點（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。 k1．PBT的性能： C* v y7 m8 h* l [ PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。 2 9 ` P. ?: L: |。 。 。PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。 z* A0 ?聚苯醚是聚2，6—二甲基1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。 u9 E3 Y% }供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 a% D% Q39。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內壁。PVC加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度（加工溫度185~205℃），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣?，螺桿轉速應低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。 j s0 u8 ]1．PVC的性能： + E. h* a$ M4 B/ {PVC是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當將導致材料分解的問題）。溫度超過250℃易分解。 G2．EVA的工藝特點： ) a1 v* y) Famp。 A39。 VPC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護器材等 2 o }2 H6 d* f! Z+ oamp。 ! ~6 e7 p5 ?+ P4 A4 `0 m( C3 A3．典型應用范圍: 。因此，PC料的成型加工要求較高。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。W。 b0 r: Y8 R聚碳酸酯是分子毛鏈中含有—[OROCO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為310萬。 3 n! z$ v5 E o6 C% N5 M R n2 b3．典型應用范圍: amp。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。POM比熱大，模溫高（80105℃），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止燙傷手指。 s$ X2．POM的工藝特點 8 p5 p5 D4 I B! d2 E6 b3 Z5 lPOM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。 p均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。 }/ MPOM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。 e: P5 X! Y6 g39。 9 k。D M．PA12 聚酰胺12或尼龍12應用范圍：水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。如果用潛入式澆口。 c39。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。 l Y) K6 G1 C7 H( ．PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。*t（這里t為塑件厚度）。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 N5 _1 w0 q2 qPA料模溫在5090℃較好，PA1010加工溫度在220240℃為宜，PA66加工溫度為270290℃。尼龍模具要有較充分的排氣措施。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP等料不同）。 w/ e/ x6 X V1 A介電損耗1MHz M L Q$ W R1 Z+ Z( }: Z+ d介電強度kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15 % T, h4 q) h) u$ M成型收縮率% —— —— 6 {1 % X1 ] H1 S8 B用途 軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓 。 ]8 i彎曲強度MPa —— 6 A O. _+ H A1 m缺口沖擊強度kj/m2 —— —— —— 5 8 H r. [ k, qamp。C! K. w% F+ C熔點℃ 215 252 220 —— 185 186 178 210 + W \! ^7 iamp。 \% j+ L. J39。 H　　尼龍的燃燒性為ULS442級，氧指數(shù)為2428，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發(fā)生自燃。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。e/ L9 |9 l/ [9 t5 v1．PA的性能 ! K! {5 w6 i ^. |PA也是結晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂），品種很多，應用于注塑加工的常用尼龍尼龍6尼龍10尼龍610等。 4 Z3 b) m+ O6 G: k5 [注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。 R2 g) ~, V+ L4 {5 m39。 2 A+ k( s$ O0 o6 C$ l3 J3 P, o, ~PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經(jīng)濟條件。建議使用通體為圓形的注入口和流道。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在3050℃范圍內。l3 ~ V {. h其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 5 Q. w4 q4 O2 v) j O由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。`PP的維卡軟化溫度為150℃。 3 b4 Oamp。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經(jīng)濟條件。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。P1 .PP的性能 , G/ gamp。 IHDPE應用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進強度。防滲漏地膜是新開發(fā)的LLDPE市場。 4 V8 a7 z, T( J F) }/ I ~LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。注射速度：建議使用高速注射。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。 熔化溫度220~260C。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。PE料吸水性小，可不用干燥。 , { a k f39。 e! v/ dLDPE是半結晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型HDPE；~ ，稱之為第三類型HDPE。 比LDPE有更強的抗?jié)B透性。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強度低，(比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間）。8 j R0 o {4 g5 vamp。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。 t5 u! p! k2. PMMA的工藝特點 8 h2 J39。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。]0 ]% `3 M六、PMMA(亞加力) , k$ f S.