【正文】 應(yīng)力開(kāi)裂性。PBT的改性品種PBT最主要的改性品種為增強(qiáng)PBT，此外還有共混等改性品種。（1）增強(qiáng)PBT 增強(qiáng)PBT的90%以上為玻璃纖維增強(qiáng)，增強(qiáng)后PBT在力學(xué)性能和熱學(xué)性能兩方面的改性效果十分突出，具體如前述。（2）PBT合金PBT/PET合金 改善PBT的翹曲及制品的表面光澤。PBT/PC合金 改善耐熱溫度及沖擊強(qiáng)度。PBT/PU/PC合金 三者共混比例為50/25/25時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度為850～1400J/m。低翹曲PBT 采用滑石粉、云母及玻璃微珠等無(wú)機(jī)填料填充PBT，以改善翹曲性。PBT的成型加工（1）PBT的加工特性PBT和增強(qiáng)PBT都具有良好的成型流動(dòng)性，可制成薄壁制品。但PBT的流變曲線比較陡，成型溫度范圍比較窄，成型過(guò)程中對(duì)溫度的要求比較嚴(yán)格，溫度太高會(huì)溢料，溫度太低會(huì)堵塞噴嘴。PBT的結(jié)晶速度快，成型周期短。%，在垂直方向的收縮率為1%，兩者相差懸殊。PBT是工程塑料中吸水率最低的品種之一，一般可不必干燥。如要干燥，具體條件為：120～130℃，3～5h，%以下。PBT加工廢料一般不單獨(dú)使用，常以20%～30%的比例加入新料中。（2）PBT容易加工，可用注塑及擠出方法成型，但以注塑為主。PBT的應(yīng)用范圍（1）電子電器 如連接器、開(kāi)關(guān)、插座蓋、斷路器罩、顯像管插座、數(shù)碼管座、集成電路基座、線圈繞線管、變壓器骨架及小型電動(dòng)機(jī)罩蓋等。（2）汽車(chē) 目前用量不及PA、PC及POM多，主要用于保險(xiǎn)杠、擋泥板、方向盤(pán)、汽車(chē)點(diǎn)火器、后轉(zhuǎn)角格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩及電刷支架等。（3）機(jī)械制造 齒輪、凸輪、傳動(dòng)軸及按鈕等。（4）儀器儀表 辦公設(shè)備外殼、照相機(jī)零件及電表配件等。（二）聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為聚對(duì)苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，俗稱(chēng)“滌綸”。英文簡(jiǎn)稱(chēng)PET。目前，PET用于纖維和塑料制品基本各半，塑料制品主要用于透明瓶、薄膜和片材；用作工程塑料正在迅速興起，今后會(huì)有較大增長(zhǎng)。PET薄膜的突出優(yōu)點(diǎn)是阻隔性、力學(xué)性能和韌性好；PET玻璃纖維增強(qiáng)改性后的特點(diǎn)是力學(xué)性能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、沖擊強(qiáng)度高、耐摩擦、耐蠕變性好、剛性大、硬度大且尺寸穩(wěn)定性好。增強(qiáng)PET在力學(xué)性能、剛性、耐熱性方面都超過(guò)增強(qiáng)PBT，但加工性不及PBT。PET的性能（1）一般性能 PET樹(shù)脂為乳白色半透明或無(wú)色透明體，透光率為90%。PET屬于中等阻隔性材料，對(duì)O2的透過(guò)系數(shù)為50～90cm3?mm/(m2?d?MPa)，對(duì)CO2的透過(guò)系數(shù)為180cm3?mm/(m2?d?MPa)。%，吸水性較大。（2）力學(xué)性能 PET膜的拉伸強(qiáng)度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強(qiáng)PET的蠕變性小、耐疲勞極好（好于增強(qiáng)PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學(xué)性能受溫度影響較小。（3）熱學(xué)性能 純PET的耐熱性能不高，但增強(qiáng)處理后大幅度提高，在180℃時(shí)的機(jī)械性能比PF層壓板好，是增強(qiáng)的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種。PET的耐熱老化性好，脆化溫度為－70℃，在－30℃時(shí)仍具有一定韌性。PET不易燃燒，火焰呈黃色，有滴落。（4）電學(xué)性能 PET雖為極性聚合物，但電絕緣性?xún)?yōu)良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用于高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大。（5）環(huán)境性能 PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣的條件下不耐水、酸、及堿的作用。PET對(duì)有機(jī)溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類(lèi)穩(wěn)定，對(duì)一些氧化劑如過(guò)氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET耐候性?xún)?yōu)良，可長(zhǎng)期用于戶外。PET的改性品種（1）增強(qiáng)改性PET 主要用玻璃纖維，此外還可用碳纖維、硅纖維、硼纖維等。增強(qiáng)改性主要改善PET在高負(fù)荷下的耐熱性、高溫下的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。（2）共混改性PETPET/PBT %滑石粉作為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、沖擊性?xún)?yōu)良等性能。PET/PC 改善制品的沖擊強(qiáng)度，具體有PET/PC中加入少量馬來(lái)酸酐接枝PE，或PET/PC/ABS三元共混并加入滑石粉為成核劑。PET/PA 改善制品的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，常在PET/PA共混體系中加入PPMAH相容劑。此外，還有PET/PE、PET/EPDM和PET/SBS，目的是為了改善沖擊性能。（3）結(jié)晶改性PET結(jié)晶改性是為了加快結(jié)晶速度，常加入乙烯甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚氧化乙烯、乙烯馬來(lái)酸酐共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸酯、乙酰醋酸鈉及聚己二酸二丁酯等。PET的成型加工（1）PET的加工特性PET屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大；PET屬非牛頓流體，粘度對(duì)溫度的敏感性小而對(duì)剪切速率敏感性大。PET吸水性大，加工前必須干燥處理，干燥條件為：130～150℃，3～4h。PET的加工溫度范圍較窄一般為270～290℃，接近分解溫度300℃，因此，加工中要注意溫度不能太高。PET結(jié)晶速度慢,為了促進(jìn)結(jié)晶，常采用高溫模，模溫為100～130℃。PET成型收縮率較大，增強(qiáng)改性后可大大降低，但生產(chǎn)高精度制品時(shí)要進(jìn)行后處理。后處理的條件為：130～140℃，1～2h。（2）PET的加工方法注塑 透明制品常采用熱流道，螺桿長(zhǎng)徑比要大。擠出 用于生產(chǎn)薄膜和片類(lèi)制品。為改善制品的力學(xué)性能和光學(xué)性能，常進(jìn)行雙向拉伸處理。吹塑 用于生產(chǎn)PET瓶體，常用注拉吹方法成型，以保證拉伸改性效果。PET的應(yīng)用范圍PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類(lèi)及工程塑料三大類(lèi)。（1）薄膜和片材 主要用于包裝材料，如食品、藥品及無(wú)毒無(wú)菌的衛(wèi)生包裝；紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝；錄音帶、錄像帶、照相底片、電影膠片、磁盤(pán)、光盤(pán)、及磁卡等基材；電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等。（2）瓶類(lèi) PET瓶透明度高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。如啤酒、白酒、碳酸飲料、食用油、食品、調(diào)味品、藥品、化妝品及保健食品等。（3）工程塑料 PET的增強(qiáng)改性品種主要用于如下幾個(gè)方面：電子電器 連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼及繼電器等。汽車(chē)配件 配電盤(pán)罩、閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋及小型電動(dòng)機(jī)殼體等。機(jī)械零件 齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機(jī)架框及鐘表零件等。拉鏈材料 是繼PA和POM之后的第三代拉鏈材料，可用于寬窄兩種規(guī)格。五、聚苯醚塑料聚苯醚又稱(chēng)為聚2,6二甲基1,4苯撐醚樹(shù)脂，英文簡(jiǎn)稱(chēng)PPO。純PPO加工困難，難以實(shí)際應(yīng)用，直到開(kāi)發(fā)出改性的MPPO后，才獲得迅速發(fā)展，成為繼PA、PC、POM、PBT和PET之后的第五大通用工程塑料。PPO改性的目的為改善加工性能，目前主要為PPO和PS的共混或接枝，即PPO/PS改性品種。PPO突出性能為剛性大、耐蠕變性好、拉伸強(qiáng)度高、電性能在工程塑料中最好、線膨脹系數(shù)小等，不足之處為耐疲勞性和耐應(yīng)力開(kāi)裂性不好。MPPO廣泛用于汽車(chē)、電子電器、辦公用品及機(jī)械工業(yè)。PPO的性能（1）一般性能 PPO及MPPO的外觀為透明琥珀色，難燃，離火即滅，火焰明亮有濃黑煙，并發(fā)出花果臭氣味。吸水率低，耐水及水蒸氣。收縮小，尺寸穩(wěn)定性高。（2）機(jī)械性能 PPO具有突出的機(jī)械性能，尤其以拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及耐蠕變性最好。以耐蠕變性為例，在2MPa負(fù)荷下3000h，%；而同樣條件下，PC為1%，%，PA6為2%，ABS為3%。PPO的沖擊強(qiáng)度比PC還要高。PPO的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度及濕度變化小，在沸水中700h，拉伸強(qiáng)度無(wú)明顯下降。PPO的剛性和硬度都比較大，耐磨性好，摩擦系數(shù)低。但PPO的耐疲勞性和耐應(yīng)力開(kāi)裂性不好。（3）熱學(xué)性能 PPO具有較高的耐熱性，純PPO的熱變形溫度可達(dá)173℃，可在－127～121℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，在無(wú)負(fù)荷條件下間歇使用溫度可達(dá)205℃。MPPO的耐熱溫度稍低一些，但高于PC、PA及ABS，與PF（酚醛樹(shù)脂）接近。PPO的熱膨脹系數(shù)在塑料中最低，與金屬接近，適于金屬嵌件的放置（4）電學(xué)性能 PPO具有優(yōu)異的電性能，它的介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，在工頻范圍內(nèi)屬工程塑料中最低的，且在很寬的頻率、溫度、濕度范圍內(nèi)變化很小。其介電強(qiáng)度高，但耐電暈性差。（5）環(huán)境性能 PPO對(duì)稀酸、稀堿及鹽穩(wěn)定，在乙酸乙酯、丙酮及汽油等脂肪烴和芳香烴中溶脹，在氯化烴中溶解；在受力狀態(tài)下，礦物油、酮類(lèi)及酯類(lèi)會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂。PPO的抗氧性不好，需加入磷酸酯類(lèi)抗氧劑。PPO的成型加工（1）加工特性PPO吸水性雖小，但加工前需要干燥，干燥條件為：130℃，2～4h，料層厚度50mm以下。PPO的熔體在低溫時(shí)為牛頓流體，在高溫時(shí)為非牛頓流體，加工時(shí)需要溫度與壓力兼調(diào)，并以調(diào)溫為主。PPO分子鏈剛性大，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最好在180℃的甘油中進(jìn)行熱處理或加入2%環(huán)氧十八酸異辛酯。PPO的廢料可以重復(fù)加工三次。（2）加工方法MPPO可用注塑、擠出、壓制等熱塑性塑料加工方法加工：注塑 螺桿的L/D應(yīng)大于25，～。擠出 最好用排氣式擠出機(jī)。PPO的改性品種PPO與PS共混共聚，以改善加工性能。PPO與ABS共混，以改善耐應(yīng)力開(kāi)裂性能。PPO與其它工程塑料共混，以改善綜合性能。玻璃纖維增強(qiáng)PPO，以進(jìn)一步增大其力學(xué)性能PPO的應(yīng)用范圍（1）電子電器 PPO約有30%用于電子電器，適用于潮濕且具有載荷的絕緣場(chǎng)合，并可用于超高頻上。如線圈繞線管、接線柱、接線盒、電氣開(kāi)關(guān)、蓄電池接合器、定時(shí)器、繼電器、超高頻調(diào)諧器、電子管插座及高壓絕緣罩等。（2）汽車(chē)配件 在美國(guó)，PPO的40%用于汽車(chē)工業(yè)，以大量取代鑄鐵、鑄鋁、ABS及PA等。如儀表板、保險(xiǎn)杠、自動(dòng)定位按鈕、防凍器格柵、減震器、吊桿、加熱器支架與擋板、揚(yáng)聲器格柵等。（3）辦公設(shè)備 西歐及日本40%的PPO用于辦公設(shè)備，如計(jì)算機(jī)、打字機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)的殼體等。（4）機(jī)器零件 用量占PPO的10%左右，可用于無(wú)聲齒輪、凸輪、軸承及緊固件等。通用熱固性塑料 熱固性塑料為樹(shù)脂在加工過(guò)程中發(fā)生化學(xué)變化、分子結(jié)構(gòu)從加工前的線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀體形結(jié)構(gòu)、成型后再加熱已不能軟化流動(dòng)的一類(lèi)聚合物。 熱固性塑料在性能上與熱塑性塑料有許多不同之處，它們具有強(qiáng)度高、耐蠕變性好、耐熱溫度高、加工尺寸精度高及耐電弧性好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為加工較難，常規(guī)加工方法為模壓和層壓等。 通用熱固性塑料的品種較少，目前只有酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及不飽和聚酯四種。 一、酚醛樹(shù)脂及塑料以酚類(lèi)化合物與醛類(lèi)化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)而制成的聚合物稱(chēng)為酚醛樹(shù)脂，其中以苯酚和甲醛為原料縮聚的酚醛樹(shù)脂最為常用，英文簡(jiǎn)稱(chēng)PF。以酚醛樹(shù)脂為主要成份并添加其它助劑而制成的制品稱(chēng)為酚醛塑料。 酚醛樹(shù)脂因價(jià)格低廉、原料豐富、性能獨(dú)特而獲得迅速發(fā)展，目前產(chǎn)量在塑料中排第六位，占5%左右，在熱固性塑料中排第一位。 純PF樹(shù)脂因性脆及機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，很少單獨(dú)加工成制品。一般酚醛塑料制品為在樹(shù)脂中加入大量填料以進(jìn)行改性，以填料的品種不同而具有不同的性能，并應(yīng)用在不同的領(lǐng)域。 （一）酚醛樹(shù)脂 熱塑性酚醛樹(shù)脂 熱塑性酚醛樹(shù)脂為線性結(jié)構(gòu)，具有可溶、可熔的特點(diǎn)。純熱塑性酚醛樹(shù)脂加熱后不交聯(lián)固化，只有加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎r(shí)才可固化。 熱塑性酚醛樹(shù)脂為粉狀，常用于PF模塑粉和泡沫塑料的原料。 熱固性酚醛樹(shù)脂熱固性酚醛樹(shù)脂可分為甲、乙、丙三階，甲階PF為線型可溶可熔樹(shù)脂，乙階PF為少量交聯(lián)的半可溶可熔樹(shù)脂，丙階PF為交聯(lián)體型不溶不熔樹(shù)脂。一般合成的PF樹(shù)脂大都控制在甲階或乙階，以保證在加工制品時(shí)可以流動(dòng)。加工中不須加固化劑，加熱即可固化；而處于丙階的PF樹(shù)脂則很難加工。 熱固性酚醛樹(shù)脂為粉狀固體或乳液狀液體，常用于層壓、泡沫及鑄造等制品的原料。 改性PF樹(shù)脂無(wú)論熱塑性還是熱固性PF，都有許多缺點(diǎn)，如耐熱性及抗氧化能力不高、性脆、對(duì)玻璃纖維粘附能力差、易吸水、高頻絕緣性和耐電弧性差等，這些缺點(diǎn)都可以通過(guò)改性方法克服。 PF的具體改性品種如下： ①聚乙烯醇縮醛改性PF 可以改善PF對(duì)玻璃纖維的粘附性，克服其脆性，提高玻璃鋼制品的力學(xué)強(qiáng)度。 ②環(huán)氧樹(shù)脂改性PF 改性品種兼有環(huán)氧樹(shù)脂的粘合性和PF的耐熱性，克服PF的脆性。 ③有機(jī)硅改性PF 可改進(jìn)PF的脆性、耐熱性、耐低溫性、沖擊強(qiáng)度和韌性，常用于航空結(jié)構(gòu)材料、耐熱、絕緣材料及消熔材料等。 ④硼改性PF 用硼酸與苯酚生成硼酸酚酯，再與甲醛反應(yīng)，可提高耐熱性、瞬時(shí)耐高溫及機(jī)械強(qiáng)度等，用于剎車(chē)件及耐高溫消熔材料。如硼酚醛玻璃纖維復(fù)合材料具有極優(yōu)良的耐高溫性及燒蝕性，是火箭及導(dǎo)彈等空間技術(shù)中的理想燒蝕材料。 ⑤磷改性PF 改性品種具有突出的耐熱性和抗火焰性。 ⑥共混PF 具體共混品種有丁腈橡膠、熱塑性彈性體、聚氯乙烯及尼龍等。其它還有苯胺、二甲苯及三聚氰胺改性等。 （二）酚醛塑料制品加工 酚醛模塑料酚醛模塑料又稱(chēng)為酚醛壓塑粉，它是以酚醛樹(shù)脂為基礎(chǔ)，加入粉狀填料、固化劑及潤(rùn)滑劑等組成。 PF的加工性不好，回收利用困難。早期只能用壓制方法成型，后來(lái)開(kāi)發(fā)出注塑方法成型，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。注塑成型溫度控制要精確，絕對(duì)防止物料在料筒內(nèi)固化。 PF模塑料主要用于電器絕緣件、日用品、汽車(chē)電器和儀表零件等，具體產(chǎn)品有電氣開(kāi)關(guān)、燈頭、電話機(jī)外殼、瓶蓋、紐扣、手柄、家用電器零件、