【正文】 由于水平有限和時間倉促，在論文中難免存在疏漏和不妥之處，懇請呂老師給予批評指正。當(dāng)初學(xué)《注塑模設(shè)計與制造》，《模具材料學(xué)》的時候，對模具設(shè)計和對材料的認(rèn)識只是理論上的理解，并沒有應(yīng)用到實際中去。w. p。4 [! `: w! J: E1 `小結(jié)與致謝8 G4 O3 k/ G1 K3 T% n + d ~( q* v9 e5 H7 K9 M: T ?7 ^玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215C。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。 H+ b) v( N* R* U化學(xué)和物理特性: ( m/ m( |amp。 Y注射速度：使用盡可能高的注射速度。 v \2 y! y注射壓力：700~1500bar。 m模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。 ( s9 o$ W$ H4 P8 U$ camp。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。 p9 i0 U1 k Q v, m$ X干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。 : R* n. k k8 * ]4 [, namp。 _9 q另外，成形收縮還受到各成形因素的影響，但主要決定于塑料品種、塑件形狀及尺寸。 amp。 7 U$ A! w \5 v0 r1 |. w　如上所述模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)各種塑料的說明書中所提供的收縮率范圍，并按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型面及加壓成形方向、模具結(jié)構(gòu)及進料口形式尺寸和位置、成形工藝等諸因素綜合地來考慮選取收縮率值。[, {　（4）成形工藝 擠塑、注射成形工藝一般收縮率較大，方向性明顯。 1 A7 `4 }+ A U8 \amp。??。?）塑件特性塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件，嵌件數(shù)量及布局對收縮率大小也有很大影響。 ! l Z8 I8 B! N {! u: F。 , k+ z2 uamp。 h% x _9 }3 P3 M。 ]9 E ^2 W N實際收縮率為表示塑件實際所發(fā)生的收縮，因其值與計算收縮相差很小，所以模具設(shè)計時以Q計為設(shè)計參數(shù)來計算型腔及型芯尺寸。 _8 V: ]% {6 S　　　　　　　　　　b —塑件在室溫下單向尺寸（毫米）； ! G* E! y7 B$ X5 `) E n　　　　　　　　　　c —模具在室溫下單向尺寸（毫米）。 Y　　　　　Q實=（ab）/b100 (11) 6 _$ u$ V% z U( \+ h2 R, z39。G。 9 ], J故模具設(shè)計時對高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。 Z$ c H( w6 tamp。因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。 q2 P. i7 a。 / I+ \8 Aamp。 b1 h4 O: z. J　　1．成形收縮的形式成形收縮主要表現(xiàn)在下列幾方面： 1 L. n* [8 i( M。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成形收縮。 X6 D3 P5 c0 h收縮率: . ^3 Q, v3 S( i。如果是潛入式澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。加工溫度225~275℃，建議溫度250℃。%。 H9 q. k9 c7 V5 V干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。d7 I7 d) n7 T由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 5 l( ?8 X維卡軟化溫度大約為170℃。含30%%~%之間。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性， PBT吸濕特性很弱。 B3 |9 g) kamp。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計自由度大，制品輕量化?？勺鲝?fù)印機、計算機系統(tǒng)，打印機、傳真機等外裝件和組件。 ^+ \( B8 w　　PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。 U: z$ y( I! ]3．典型應(yīng)用范圍: k. E6 U5 U4 `　PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。 h2 ?! ~, j% z( I9 B% B對于標(biāo)準(zhǔn)模塑制品， 對于結(jié)構(gòu)泡沫件，其可燃性范圍是從UL94 HB到 VO。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 k* B6 x: p {. n2 R3 O K+ b2．PPO的工藝特點： y7 [6 x6 O! |/ ~: W% C FPPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。 p! x |1 Q7 K) o% Pamp。 ? Y4 G( p2 l E1． PPO的性能 ) U D! _ F, M/ famp。7 ~39。 j5 ]% J7 k3．典型應(yīng)用范圍: 7 a1 ?1 U3 B4 { 。 `amp。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。所有常規(guī)的澆口都可以使用。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。模具排氣要好。模溫較低（2050℃）。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，(比水重)，收縮率大（%），收縮率相當(dāng)?shù)?，~% ，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 Q ~5 m hamp。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。 x1 V3 vEVA成型加工溫度低（160200℃），范圍較寬，其模溫低（2045℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。O: ^amp。 R7 e0 m D39。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。 b十二、EVA(橡皮膠) : ?6 |9 k2 L0 G0 T7 B3 Xamp。 s, ?9 \amp。 P9 M39。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：，可采用擠出吹塑，注吹、注拉吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC料收縮率低（%），尺寸變化不。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時），%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。 O: g9 f3 Z6 G9 : x9 M% x9 `2． PC的工藝特點 + c7 amp。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。 ( c0 q4 X* K% o) X% GPC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。 O z: Z7 J9 o5 k1． PC的性能 6 d+ Q39。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 d a) m+ k2 U39。 {( [39。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。注射壓力700~1200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。POM產(chǎn)品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產(chǎn)生縮水或變形。POM的加工溫度范圍很窄（195215℃），在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解（均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃）。 }。 0 B。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。 w( c4 ]1． POM的性能 * k6 o( p0 J0 s) F N+ O39。 S十、POM(賽鋼) / |+ o。 . ^2 b, g39。 qamp。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 ! _3 Bamp。 / ?0 x b1 G0 O+ G8 H5 P3．典型應(yīng)用范圍: 3 Z, |1 _amp。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 E Q% h7 [流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 Q* h。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。熔化溫度：260~290C。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。 。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。 8 k$ ?( B% y) {0 [+ H s ?．PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。澆口厚度最好和塑件厚度相等。可以使用多種形式的澆口。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。