塑料成形特性介紹(參考版)
2025-06-20 00:32本頁面
【正文】 宜用螺桿式注射機成形加工,模具要有足夠強度和剛度,僅防死角滯料,澆注系統(tǒng)對料流阻力小,模具應加熱,並淬硬鍍鉻。熱敏性料,極易分解,分解時發(fā)生有毒﹑有腐蝕氣體,三氟料分解溫度為260℃,偏二氟乙烯料為340℃,必須嚴格控制成形溫度。宜用螺桿式注射機,直通噴嘴加工,僅防滯料分解。流動性比聚苯乙烯稍差,對溫度變化敏感。醋酸縴維素 無定形料, 吸濕性大, 要預熱幹燥。 模溫低於100℃者, 尤其對薄壁塑件易造成充模不足﹑分層, 高於150℃易出現(xiàn)氣泡﹑銀絲﹑翹曲。料溫在300℃~330℃時有足夠流動性可供加工復雜及薄壁塑件,注射壓力宜取高壓, 高速注射, 保壓及冷卻時間不要太長。 (介於聚碳酸酯和ABS之間),對溫度變化敏感,凝固速度快,成形收縮小。模具必須有足夠強度及剛度, 澆注系統(tǒng)粗短、截面大, 散熱慢, 注意選擇配合間隙,防止高溫時卡住。聚芳酚流動性差, 料溫在380℃以下流動性迅速下降,熱變形溫度高(為274℃)可以在260℃以下脫模(但要防止變形),熱穩(wěn)定性好,不易分解,易吸濕,水敏性強,必須充分幹澡。模溫以壁厚而定, 一般取90~100℃, 對加工雜或長而薄、厚壁塑件則取140~150℃。成形性能與聚碳酸酯相似, 熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差, 分解溫度360℃左右, 可能發(fā)生熔融破裂。聚酚 無定形料,易吸濕,%即可發(fā)生銀絲,云母斑,氣泡,甚至開裂,應充分幹燥,並在使用時防止再吸濕。易發(fā)生裂紋,塑件應避免尖角,缺口,頂出均勻,脫模斜度宜取大。苯乙烯丙烯腈共聚體 (AS)無定形料,吸濕性大,熱穩(wěn)定性好,不易分解。模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應注意選擇澆口位置、形式,頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失),脫模斜度宜取2176。流動性中等,(流動性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好)。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚體(ABS)無定形料,其品種牌號很多,各品種的機電性能及成形特性也各有差異,應按品種確定成形方法及成形條件。樹脂分子量大,塑件壁厚,成形周期短時一般料筒溫度應取高,模溫高結晶度增加,抗拉、抗彎、抗壓強度均有一定程度的提高,堅硬而不透明,性柔韌而半透明,故模溫應按要求選用,常用90~100℃,最低為50~60℃,成形周期對塑件性能無明顯影響。流動性中等,對溫度變化敏感,樹脂分子量小的熔融粘度低,選低料溫即可,~220℃,分解溫度約270℃左右,分解時發(fā)生有腐蝕氣體。氯化聚醚(又稱聚氯醚)結晶性料,內(nèi)應力小即使有較小內(nèi)應力則在室溫下也會自行消失,成形收縮小,尺寸穩(wěn)定好,宜成形高精度、形狀復雜、多嵌件的中、小型塑件。必須嚴格控制成形條件,
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