塑料成形性能介紹(參考版)
2025-06-21 03:22本頁面
【正文】 15 / 15?！?．頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。 5．模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度?！?．設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。含玻璃纖維30%的可取2176?！?．脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176?！。ㄈ┏尚螚l件 常用熱塑性增強塑料成形條件見表18?！?．宜用螺桿式注射機成形?！?．由于熱剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻?！?．塑件冷卻應(yīng)均勻?！?．模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂玻纖分頭聚積，玻纖裸露及局部燒傷?！?．易發(fā)生氣體成形時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病?！?．成形收縮小、異向性明顯成形收縮比普通料小，但異向性增大沿料流方向收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 ?。ㄒ唬┕に囂匦浴?．流動性差增強料熔融指數(shù)比普通料低30～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病?！ ∪缜八鲈鰪娏峡筛纳埔幌盗袡C電性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊疲勞強度低（但缺口沖擊強度增高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為20～40%之間。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。（9）快速成形料在成形溫度下即可脫模，慢速成形料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強迫冷卻措施。（7）模具應(yīng)拋光、淬硬。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強度、防止變形、位移與損壞。（5）收縮率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。（4）物料滲入力強，飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。以上。（1）要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。（7）成形壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強度，防止變形損壞，定位必須可靠。（6）螺孔比螺桿易成形，M6以下螺紋不宜成形，齒形宜用半圓形及梯形，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設(shè)計。（4）壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑向公差宜取大。（1）塑件光潔度可達7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿壓制方向精度不易保證，宜取自由公差?！ 。ǘ┏尚螚l件熱固性增強塑料的成形條件見表17?！ 「鞣N料都有其允許貯存期及貯存條件。過慢則降低生產(chǎn)效率。快速料固化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。它流動性比預(yù)混料差，料束間相溶性差，比容小，玻纖強度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀受力狀態(tài)進行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強度塑料。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。適用于壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。 4．物料狀態(tài)增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。（3）比重比較法當按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材料比重及重量與所選用的增強塑料比重之比求得裝料量。估算裝料量的方法可由如下四種：（1）計算法裝料量可按公式（13）計算： A = V G（1+3～5%）（13）式中A——裝料量（克）； V ——塑件體積（厘米3）； G ——所用塑料比重（克/厘米3）； 3～5% ——物料按發(fā)物、毛刺等損耗量補償值?！?3．壓縮比增強料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模具設(shè)計時需取較大的裝料室，同時向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用料坯預(yù)成形工藝則壓縮比就可顯著減小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更為突出。一般酚醛料比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等料要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。 2．收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。 ?。ㄒ唬┕に囂匦浴?1．流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。輔助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結(jié)）、用以調(diào)節(jié)樹脂纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色顏料等。其中樹脂作為粘結(jié)劑，它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的互溶性，并需滿足塑件及成形要求。本節(jié)主要介紹模壓用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。常在塑料中加入玻璃纖維填料（簡稱玻纖），作為增強材料，以樹脂為粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，通稱為增強塑料（熱固性塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。二、成形特性常用熱塑性塑料成形特性及成形條件見表14及表15?！ 。ㄆ撸┪鼭裥运芰现幸蛴懈鞣N添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，
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