【正文】 則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計時應(yīng)預(yù)先了解所用料的要求?！　「鞣N料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會導致塑料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意?！　。ǘ┏尚螚l件熱固性增強塑料的成形條件見表17。（三）塑件及模具設(shè)計注意事項　　1．塑件設(shè)計時應(yīng)注意下列事項。（1）塑件光潔度可達7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿壓制方向精度不易保證，宜取自由公差。（2）不易脫模，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑向公差宜取大。（3）塑件宜取回轉(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。（4）壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。（5）孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計小孔，孔間距、孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成形。（6）螺孔比螺桿易成形，M6以下螺紋不宜成形，齒形宜用半圓形及梯形，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設(shè)計。當塑件螺紋與其它材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。（7）成形壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強度，防止變形損壞，定位必須可靠。（8）收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。　　2．模具設(shè)計時應(yīng)注意下列事項。（1）要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。（2）脫模斜度宜取1176。以上。（3）宜選塑件投影面大的方向作為成形加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為加壓方向。（4）物料滲入力強，飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚瘟慵巳?～4級滑配合。（5）收縮率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。（6）成形壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應(yīng)注意。（7）模具應(yīng)拋光、淬硬。（8）頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。（9）快速成形料在成形溫度下即可脫模，慢速成形料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強迫冷卻措施。二、熱塑性增強塑料　　熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為20～40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處理劑不同其增強效果不一，成形特性也不一?！　∪缜八鲈鰪娏峡筛纳埔幌盗袡C電性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊疲勞強度低（但缺口沖擊強度增高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹率、熱傳導率的異向性增大。故目前該塑料主要用于塑制小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境差及高精度要求的塑件?！　。ㄒ唬┕に囂匦浴?．流動性差增強料熔融指數(shù)比普通料低30～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響機電性能?！?．成形收縮小、異向性明顯成形收縮比普通料小，但異向性增大沿料流方向收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。　3．脫模不良、磨損大該料不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。　4．易發(fā)生氣體成形時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病?！。ǘ┏尚巫⒁馐马棥　榱私鉀Q增強料上述工藝弊病在成形時應(yīng)注意下列事項：　1．宜用高溫、高壓、高速注射?！?．模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂玻纖分頭聚積，玻纖裸露及局部燒傷?！?．保壓補縮應(yīng)充分。　4．塑件冷卻應(yīng)均勻。　5．料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小?！?．由于熱剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻?！?．應(yīng)選用適當?shù)拿撃??！?．宜用螺桿式注射機成形。尤其對長纖維料必須用螺桿式注射機加工，如果沒有螺桿式注射機則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工?！。ㄈ┏尚螚l件　　常用熱塑性增強塑料成形條件見表18?！　。ㄋ模┠＞咴O(shè)計注意事項　1．塑件形狀及壁厚特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口?！?．脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176?！?176。，含玻璃纖維30%的可取2176?！?176。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。　3．澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散?！?．設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，最好不取針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應(yīng)短?！?．模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度?！?．模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換?！?．頂出應(yīng)均勻有力，便于換修?！?．模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。15 / 15