pe塑料的性能與應(yīng)用-資料下載頁
2025-08-09 15:40本頁面
【正文】 乙烯醋酸乙烯共混物(EVA)聚酰胺聚異丁烯，乙烯醋酸乙烯共混物(EVA)LDPE、HDPE、LLDPE或低聚物類加工性改進(jìn)劑⑴ HDPE和LDPE的共混LDPE較柔軟，但因強(qiáng)度及氣密性較差不適宜制取各種中空容器等制品，另一方面HDPE硬度較大，缺乏柔韌性不宜制取軟制品。將兩種密度的聚乙烯共混可以制得軟硬適中的聚乙烯材料，從而適應(yīng)廣泛的用途。表13及表14給出兩種不同密度的聚乙烯共混后的性能與組成的關(guān)系。表13 HDPE與LDPE共混的物理性能HDPE/LDPE密度(g/m3)結(jié)晶度(﹪)邵氏硬度(D)熔體指數(shù)(g/10min)軟化點(diǎn)(℃)拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長率(﹪)熱變形溫度(℃)0:1004849～5175010:905053～5540020:805252～5527530:705453～5611010040:605556～571157550:505755～572560:405958～591070:306459～6176106080:206361～621441090:106962～6425510100:07063～654671065表14 HDPE與LDPE共混物的藥品滲透性HDPE/LDPE滲透系數(shù)[()]10580﹪乙醇蒸餾水100:090:1070:3050:5030:7010:900:100注:藥品滲透性的測定是在規(guī)格為25ml，～㎜，測定條件為40℃，相對濕度為50﹪。由表13可知，兩種密度不同的聚乙烯按各種比例共混后可以得到一系列有中間性能的共混物。這些聚乙烯的性能，如密度、結(jié)晶度、硬度、軟化點(diǎn)等的變化很有規(guī)律，符合根據(jù)原料共混比所計(jì)算的線性加和值。然而，斷裂伸長率及拉伸強(qiáng)度的變化稍顯特殊，當(dāng)在HDPE中摻入的比例少于60:40時(shí)，斷裂伸長率基本不變，既使比例為50:50時(shí)，但此時(shí)拉伸強(qiáng)度卻出現(xiàn)一極大值。由表14可知，LDPE中摻入HDPE增加了密度，降低了藥品的滲透性，也降低了透氣性和透汽性。此外，上述共混聚乙烯的剛性較好，而剛性對于生產(chǎn)中空容器等是必須具備的性質(zhì)。由于剛性和強(qiáng)度的提高，那么中空成型的產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度等也相應(yīng)得到提高。⑵ PE與乙烯醋酸乙烯(EVA)共混物的共混PE與乙烯醋酸乙烯(EVA)的共混物具有優(yōu)良的柔韌性、加工性，較好的透氣性和印刷性，因而受到廣泛的重視。EVA是乙烯和醋酸乙烯(VAc)的無規(guī)共聚物。EVA中醋酸乙烯含量低時(shí)，有一定結(jié)晶度。用于共混的EVA，要求結(jié)晶度低，所以應(yīng)用VAc含量40﹪～70﹪的EVA。此外，當(dāng)EVA中VAc含量在10﹪～20﹪范圍為塑性材料，而VAc含量超過30﹪是彈性材料。EVA常常與其它聚合物共混，作為后者的改性劑，這是由于EVA具有良好的撓曲性、韌性、耐應(yīng)力開裂性和粘結(jié)性能。PE和EVA共混物的性能可在寬廣的范圍內(nèi)變化，這是由于所用EVA中VAc的含量、EVA的分子量、EVA的摻混量，共混物制備以及加工成型條件等很多因素都影響其性能。⑶ PP與PE的共混PP與PE的共混通常采用機(jī)械共混法共混，操作簡便，共混物組成比易變化，因此共混物性能容易調(diào)節(jié)。PP與PE共混物的拉伸強(qiáng)度一般隨PE的含量增加而下降；PP與PE共混，韌性有所改善，例如摻入10﹪～40﹪高密度聚乙烯(HDPE)的聚丙烯共混物，在20℃時(shí)落球沖擊強(qiáng)度比PP提高八倍以上，且加工流動(dòng)性增加，因而適合于大型容器的注射成型。此外，工業(yè)中還常常采用適當(dāng)?shù)母叻肿踊衔?，通過共混改性提高PP的低溫沖擊性能。其中最佳的改性劑是乙丙橡膠和丁基橡膠等，其次是SBS和EVA以及LDPE。下面列出三組聚丙烯與LDPE及其它物質(zhì)共混改性的具有實(shí)用價(jià)值的比較典型配方。表15中己二酸為成核劑，有增加結(jié)晶數(shù)量、減小球晶尺寸的作用。加入LDPE和己二酸可以提高聚丙烯的缺口沖擊強(qiáng)度和低溫(5℃)沖擊強(qiáng)度，還有助于提高物料的透明性。表15 聚丙烯共混改性配方三例 配料量編號組分名稱123聚丙烯1005090順丁橡膠10～15LDPE10SBS50防老劑適量適量己二酸 填充改性⒈ 填充改性的目的及作用在中空成型塑料中加入一定量的填充劑是為了降低生產(chǎn)成本和(或)改善主料的某些性能。填充劑的作用除了降低成本外，還具有下列作用，如降低成型收縮率，提高剛性和模量調(diào)節(jié)樹脂粘度，改善著色效果，降低表面粗糙度，改善耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性等。加入功能性填充劑還能賦予復(fù)合材料導(dǎo)電、導(dǎo)熱、防輻射等功能但是也會帶來一些不足，如流動(dòng)性降低，加工困難，影響透明性，增加密度，降低韌性等。10
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