【正文】 煤價(jià)格也已上漲幾倍。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問題。因此，公司決定將對(duì)公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。3 原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況 原料供應(yīng)本項(xiàng)目所需的原料為該公司自產(chǎn)的特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦，品種和用量是根椐生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。原料需要表序號(hào) 產(chǎn)品種類 容重 t/ m3 包裝形式年需求量（萬噸）1 特級(jí)菱鎂礦 散裝 2 一級(jí)菱鎂礦 散裝 16合計(jì) 燃料供應(yīng) 燃料煤來源于山西、遼寧等煤礦生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)煙煤。4 廠址及建設(shè)條件 廠址概況本工程廠址選定海城市馬風(fēng)鎮(zhèn)前馬村，占地面積 10 萬平方米。新建工程地處海城市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路 15 公里，距營(yíng)口港 70 公里、大連港200 公里，交通運(yùn)輸極為便利。項(xiàng)目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂。反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進(jìn)行熱交換，礦石被預(yù)熱。為使物料在篦條上下會(huì)自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在 300～400mm 左右。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。一座爐年產(chǎn)量 5000 噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。考慮到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為 50～250mm 的料塊，而粒度小于 50mm 的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時(shí)新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達(dá) 2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對(duì)輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留 4～5 小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化” ，未分解的 MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至 2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實(shí)現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。c)增加煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機(jī)均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時(shí)，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和 SO2濃度。 生產(chǎn)線車間組成及工藝 工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場(chǎng)2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫 各工段工作班制見下表工作班制序號(hào) 工段名稱 年工作時(shí)間 每日工作 班制 每日工作 小時(shí)1 原燃料堆場(chǎng) 365 3 82 篩分、上料工段 365 3 83 焙燒工段 365 3 84 成品篩分段 365 3 85 成品庫 365 3 8 工藝流程說明各工段工藝流程描述如下：a 原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm） ，原煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、原煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、原煤受料槽內(nèi)。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，原煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。c 焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約 2500C。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑， （飽和溫度一般控制在 55～65 0C 之間） 。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的原煤通過料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～150 0C） ，繼而逐漸被干預(yù)餾（150～550 0C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及 H2 、CO CO、 H 2O 混合體。d 成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機(jī)將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運(yùn)至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動(dòng)閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級(jí)，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉。e 成品庫成品庫為密封式倉庫。 主要工藝設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料表（1 座）序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一 爐體1 襯磚 t 8002 輕質(zhì)澆注料 t 2003 紅磚 萬塊 104 鋼結(jié)構(gòu) t 205 輔助材料 t 10二 設(shè)備1 高溫風(fēng)機(jī) 臺(tái) 12 新型煤氣發(fā)生爐 ∮16502100 套 13 斗式提升機(jī) T=3T 臺(tái)4 自動(dòng)稱量裝袋機(jī) T=2T 臺(tái)5 風(fēng)選篩 QFX256 濕法煙氣脫硫塔 TST50 套7 輪式裝載機(jī) XG9552 臺(tái)8 脫硫塔 TST50 臺(tái)9 引風(fēng)機(jī) G4738D 臺(tái)10 泥漿泵 臺(tái)11 低阻脈沖除塵器 1442022 臺(tái)6 公用及輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸 工程位置及概況 海城市峰馳耐火材料總公司年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，廠址位于海城市馬風(fēng)鎮(zhèn)前馬村，占地面積 10 萬m2，建筑面積 萬 m2。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。場(chǎng)地土平標(biāo)高定位 ，主廠房室內(nèi)的177。場(chǎng)地需要填土，土方量約為 2500 m3。 工廠運(yùn)輸該工程所用原料和燃料的運(yùn)入和成品的運(yùn)出，均采用道路運(yùn)輸方式。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)；生產(chǎn)車間，倉庫按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠(yuǎn)離火源，避免高溫，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈撞擊；在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)塵點(diǎn)與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運(yùn)動(dòng)使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為 20%，綠化用地面積為 8000m2 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注1 工程用地面積 m2 360002　　　　　 寬道路上度 寬mm650250 m 寬度 m 寬度3 回車場(chǎng)面積 m2 222504 綠化用地面積 m2 7205 綠化率 % 22 給水與排水 概述本項(xiàng)目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。生產(chǎn)生活排水至廠西測(cè)的排水溝，雨水自然排水。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。消防用水量為 30L/S，其中室內(nèi)為 10L/S，室外為 20L/S。水泵房?jī)?nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時(shí)，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。 氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度 18 0C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 28 0C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風(fēng)速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 60%最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 73% 通風(fēng)及除塵的設(shè)計(jì)原則和水平 通風(fēng)在勞動(dòng)強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場(chǎng)所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動(dòng)軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。 消聲與減震為了減少通風(fēng)、除塵設(shè)備口聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)外，除塵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震臺(tái)座、風(fēng)機(jī)出口用軟管連接，風(fēng)機(jī)出口側(cè)裝消聲器。 電力與電信 電力 概述本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路獨(dú)立電源。電源的詳細(xì)引出點(diǎn)及線路的設(shè)計(jì)由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承擔(dān)，不包抱在本項(xiàng)目?jī)?nèi)。供電方式主要采用放射式，也可能有個(gè)別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過 23 個(gè)。 電氣照明電氣照明采用予動(dòng)力供用變壓器供電，個(gè)工段的照明電源分別由工段控制站供電。一般照明燈電器電壓為 220V。操作室，辦公室等采用日光燈。照度按照國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。 主要技術(shù)指標(biāo)本工程計(jì)算負(fù)荷為：有功功率為：Pjs=1600Kw無功功率為：Qjs=775KVAR視在功率：Sjs=1778KVA功率因素：COSamp。 通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)。工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用 5 點(diǎn)：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報(bào)警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對(duì)講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。均由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器（回路） 、火災(zāi)報(bào)警控測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。人工填土層以下各層土均可做天然地基。建筑長(zhǎng)度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺(tái)以下采用 370 磚墻。室內(nèi)外地坪高差為150mm。對(duì)建筑物的防火要求，包括材料選用、結(jié)構(gòu)的布置、人行通道、安全疏散等均勻 按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質(zhì)為 Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。廠房柱子基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)?；旌瞎ぷ鲄^(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產(chǎn)炎災(zāi)危險(xiǎn)仍然屬于丁類，耐火等級(jí)按照二級(jí)設(shè)防，符合 條的規(guī)定。因此建筑物耐火等級(jí)照二級(jí)設(shè)防。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范 條、 條和 條的規(guī)定。根椐規(guī)范 條 “二級(jí)耐火等級(jí)的屋頂，如用耐火極限不低于 的承重構(gòu)件有困難時(shí)，可以采用無保護(hù)金屬件” ，本工程設(shè)計(jì)的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復(fù)合板面屋面，其耐火極限可以達(dá)到，故可以符合要求。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達(dá)到 Ih，故滿足規(guī)范 條， “二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的樓板如耐火極限達(dá)到 Ih 困難時(shí)，可降低到 ”的要求。a)建筑說明屋面：采用新型卷材防水材料，保溫層采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為 C20 細(xì)石混凝土，對(duì)清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。裝修：一般建筑物內(nèi)外墻均抹灰刷涂料，浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。現(xiàn)將工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)情況概述如下：破碎、配料混合工段：采用 H 型鋼多層鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼平臺(tái)及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混煉基礎(chǔ)地坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水泵房：為磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設(shè)置冷卻塔。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設(shè)施） 、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。本工程工段組成及主要建設(shè)內(nèi)容見表 71。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及原煤在運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、原煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm） 、原煤（粒度﹤15mm）篩分出來。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約定濁時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至 3000C 左右，