【正文】 1936D投資1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元16712流動(dòng)資金萬(wàn)元500E財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)指標(biāo)1銷售收入萬(wàn)元/a10530達(dá)產(chǎn)年2原材料費(fèi)用萬(wàn)元/a　　達(dá)產(chǎn)年3動(dòng)力費(fèi)用萬(wàn)元/a　　達(dá)產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬(wàn)元/a　　達(dá)產(chǎn)年5總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a經(jīng)營(yíng)期平均6利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a　經(jīng)營(yíng)期平均7所得稅萬(wàn)元/a　經(jīng)營(yíng)期平均8稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/a經(jīng)營(yíng)期平均9全投資內(nèi)部收益率（稅前）%10全投資內(nèi)部收益率（稅后） %11全投次回收期（稅前）年序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注12全投次回收期（稅后）年13凈現(xiàn)值（ic=11%，稅前）萬(wàn)元220914凈現(xiàn)值（ic=11%，稅后）萬(wàn)元238015投資利潤(rùn)率％16投資利稅率％F其它指標(biāo)1職工定員人7502工程用地面積m2480003　　　　　道路長(zhǎng)度 m m 650 2504回車場(chǎng)面積 m230005綠化用地面積m296006綠化率%20本項(xiàng)目改造投產(chǎn)后，新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯比較，年節(jié)約標(biāo)煤9314噸，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會(huì)效益。在其多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期內(nèi)，全投資回收期（稅后），稅后凈現(xiàn)值為2380萬(wàn)元，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。項(xiàng)目實(shí)施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)還有很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，對(duì)本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實(shí)施。該企業(yè)占地面積6萬(wàn)平方米，固定資產(chǎn)12500萬(wàn)元，法人代表***，現(xiàn)有職工650人，其中，中等專業(yè)技術(shù)人員78人，高級(jí)技術(shù)人員3人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品面向國(guó)內(nèi)外各種冶金、有色冶金企業(yè)。年出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元。年產(chǎn)鎂質(zhì)系列耐火材料20萬(wàn)噸，大結(jié)晶8000噸。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽(yù)第一、質(zhì)量是命脈，真誠(chéng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)奪效益，創(chuàng)新求實(shí)某發(fā)展”。嚴(yán)格用ISO9001質(zhì)量管理體系約束和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。該公司以質(zhì)量效益求發(fā)展，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以顧客滿意為宗旨的方針，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的服務(wù)，良好的信譽(yù)贏得了國(guó)內(nèi)外廣大用戶的信賴。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益同步增長(zhǎng)。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化升級(jí)，多年來(lái)，通過(guò)采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見(jiàn)成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能減排已納入到國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的重要組成部分，黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)此十分重視。堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強(qiáng)材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路。輕燒氧化鎂作為鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)性材料，隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)材料的需求量正日益增加，僅遼南地區(qū)2007年生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)材料約400萬(wàn)噸，而且產(chǎn)量正呈每年上升趨勢(shì)。隨著世界工業(yè)化進(jìn)程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重?，F(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。同時(shí)，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)能源價(jià)格的控制，目前世界能源在近年來(lái)價(jià)格一直在不斷上漲（原油價(jià)格已上漲到90美元/桶），國(guó)內(nèi)的燃料煤價(jià)格也已上漲幾倍。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問(wèn)題。因此，公司決定將對(duì)公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過(guò)高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。3原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況本項(xiàng)目所需的原料品種和用量是根椐生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。原料需要表序號(hào)產(chǎn)品種類容重t/ m3包裝形式年需要量t/a1特級(jí)菱鎂礦散裝1757642一級(jí)菱鎂礦散裝516597合計(jì)692361本項(xiàng)目所需的原料主要是菱鎂礦。***礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。本項(xiàng)目所需菱鎂礦完全成以滿足。、產(chǎn)量　特級(jí)輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　80000t/a一級(jí)輕燒氧化鎂　　　　　　　　　　　　　20000t/a產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求參見(jiàn)表51。4廠址及建設(shè)條件本工程廠址選定***市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬(wàn)平方米。新建工程地處***市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營(yíng)口港70公里、大連港200公里，交通運(yùn)輸極為便利。a)氣象條件：冬季采暖室外計(jì)算溫度 180C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度 210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度 310C 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 65%夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度 120mm設(shè)計(jì)的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 基本雪壓 冬季采暖室外計(jì)算溫度 180C 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 120mm抗震設(shè)防烈度 7度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　 年平均降水量　　　　　　　　　　 c)大氣壓力：夏季平均氣壓　　　　　　　　　　 冬季平均氣壓　　　　　　　　　　 d)風(fēng)速、風(fēng)向　　　　　　　　　　夏季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 冬季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 e)抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　　 7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當(dāng)今國(guó)內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司長(zhǎng)期對(duì)輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。生產(chǎn)班制：原燃料堆場(chǎng)　　　　　　　　　　365天/3班/8小時(shí)篩分、上料工段　　　　　　　　365天/3班/8小時(shí)焙燒工段　　　　　　　　　　　365天/3班/8小時(shí)成品篩分工段　　　　　　　　　365天/3班/8小時(shí)成品庫(kù)　　　　　　　　　　　　365天/2班/8小時(shí)b)根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)原燃料提出如下質(zhì)量要求：●　特級(jí)菱鎂礦：Mgo≥47%，SiO2≤%，CaO≤%，Al2O3≤％，F(xiàn)e2O3≤%●　一級(jí)菱鎂礦：Mgo≥%，SiO2≤%，CaO≤%，Al2O3≤％，F(xiàn)e2O3≤%● 大同煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪無(wú)灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：～%，發(fā)熱量：6300～6500kcal/kgc)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表51 輕燒氧化鎂理化指標(biāo)指標(biāo)名稱特一級(jí)輕燒氧化鎂特二級(jí)輕燒氧化鎂一級(jí)輕燒氧化鎂Mgo+IL(%)≥≥≥95SiO2 (%)≤≤1≤CaO (%)≤≤≤Al2O3 (%)≤≤5≤Fe2O3 (%)≤≤2≤灼減 （%）≤2≤3≤3A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級(jí)原料?！?傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進(jìn)行熱交換，礦石被預(yù)熱。為使物料在篦條上下會(huì)自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在300～400mm左右。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。一座爐年產(chǎn)量6000噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。● 沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐年產(chǎn)量15000t，菱鎂礦粒度0～25mm；焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料。● 懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是并流與逆流并存。進(jìn)入旋風(fēng)器后，物料與氣體分離，氣體上行，由旋風(fēng)器頂部排出，物料則向下，通過(guò)底部溜槽排出。燃料經(jīng)燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。燃料燃燒和原料分解幾乎同時(shí)在瞬間完成，氣體溫度不會(huì)超過(guò)分解反應(yīng)溫度，原料不會(huì)過(guò)燒，熱損失也降至最低程度。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項(xiàng)新技術(shù)，出現(xiàn)的時(shí)間比較短，只有約二十年的歷史。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐的特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少，但設(shè)備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國(guó)內(nèi)僅有一座（從國(guó)外引進(jìn)）。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉(cāng)在窯下設(shè)置分解換熱倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了余熱回收。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時(shí)，冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時(shí)大量進(jìn)入煅燒帶，不會(huì)破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長(zhǎng)度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。從而降低窯爐的散熱損失。d)擴(kuò)大窯體容積擴(kuò)大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉(cāng)出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，可以提供產(chǎn)品收得率，同時(shí)極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)離心過(guò)濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及大同煤在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤15mm）篩分出來(lái)。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約4小時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。經(jīng)過(guò)干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過(guò)爐柵進(jìn)入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。倉(cāng)內(nèi)物料分別經(jīng)自動(dòng)稱量裝袋機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，由叉車送至成品庫(kù)。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲(chǔ)料倉(cāng)中。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫(kù)房組成。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。主廠房室內(nèi)的177。場(chǎng)地需要填土，土方量約為2500 m3。 工廠運(yùn)輸該工程所用原料和燃料的運(yùn)入和成品的運(yùn)出，均采用道路運(yùn)輸方式。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)；生產(chǎn)車間，倉(cāng)庫(kù)按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠(yuǎn)離火源，避免高溫，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈撞擊；在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個(gè)塵點(diǎn)與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過(guò)大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，