畢設(shè)開題報告-在線瀏覽
2024-09-15 08:43本頁面
【正文】 能只做粗略的經(jīng)驗(yàn)性考慮。造成這種狀態(tài)的主要原因，不僅在于機(jī)床是一個由眾多零部件組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，還在于多變的動態(tài)工作條件下，對它在工作中出現(xiàn)的某些振動的機(jī)理及其與各部分結(jié)構(gòu)的定量關(guān)系尚不清楚，而且還在于結(jié)構(gòu)動態(tài)分析的理論和方法也不夠完善，動態(tài)分析的計算量又很大，沒有先進(jìn)的仿真與計算工具也無法完成。工程師在計算機(jī)上建立樣機(jī)模型,對模型進(jìn)行各種動態(tài)性能分析,然后改進(jìn)虛擬樣機(jī)設(shè)計方案, 用數(shù)字化形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物理樣機(jī)。在設(shè)計的階段就采用多學(xué)科聯(lián)合設(shè)計、仿真與測試，在虛擬樣機(jī)階段就對產(chǎn)品的功能與性能作出預(yù)測，通過協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的參數(shù)，使產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)得到保證；平衡各個學(xué)科之間的沖突與干涉，使其達(dá)到最佳耦合。對 PCB 鉆銑機(jī)來說，只有通過先進(jìn)的設(shè)計方法和測試手段才能保證產(chǎn)品的高速、高精度、高穩(wěn)定、低成本?！?0mm，材質(zhì)可銅類、鋁類、鋼類等。主軸要有重力平衡裝置。技術(shù)要求：X ，工作臺最大移動速度5米/分鐘。 本課題擬采用的研究手段及途徑畢業(yè)設(shè)計可先查閱相關(guān)資料及文獻(xiàn)，使自己對數(shù)控鉆銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計有一定的了解，然后通過計算和查閱相關(guān)手冊選擇相應(yīng)零部件，最后使用AUTO CAD及solidworks等設(shè)計軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制圖紙，對主要件的強(qiáng)度校核進(jìn)行強(qiáng)度校核計算。PCB板鉆銑床的設(shè)計應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑床和臺式鉆床來進(jìn)行相關(guān)的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計和數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計。使用三維制圖軟件設(shè)計機(jī)械系統(tǒng)的各個零部件。在此基礎(chǔ)上逐步細(xì)化各部件運(yùn)動關(guān)系。通過得出的想要實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動功能，進(jìn)行數(shù)字控制系統(tǒng)的設(shè)計。由要實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動繪制電氣原理圖和軟件程序設(shè)計流程圖。機(jī)械系統(tǒng)由主軸和XY工作臺設(shè)計兩大部分，需要根據(jù)技術(shù)要求完成主軸的設(shè)計和計算。并且使用軟件進(jìn)行模擬裝配和制定運(yùn)動。根據(jù)傳統(tǒng)機(jī)床整體布局示意圖來設(shè)計PCB鉆銑設(shè)備。 43 5612 圖2 傳統(tǒng)機(jī)床整體布局示意圖 機(jī)械部分設(shè)計⑴ Z軸的設(shè)計Z軸要實(shí)現(xiàn)的垂直方向的往復(fù)運(yùn)。由加工工件的厚度和刀具的高度來決定Z軸所選的絲杠長度。從而確定整臺設(shè)備的最大高度。⑵ 主軸的設(shè)計因所設(shè)計的鉆銑床主要進(jìn)行立式的鉆和銑，所以主軸箱軸向擺放為立式的結(jié)構(gòu)布局。要根據(jù)這兩個條件來設(shè)計與動力源和刀具相配合的機(jī)械結(jié)構(gòu)。既要保證刀具高速切削時的穩(wěn)定性，又要保證主軸結(jié)構(gòu)的合理簡單實(shí)用。⑶ XY工作臺的設(shè)計 圖3 XY工作臺簡圖XY工作臺的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)實(shí)際加工件的范圍，確定工作臺上下托板的結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)工作板和托板的重量設(shè)計需要選擇合適的滾珠絲杠螺母副。并進(jìn)行合理的減速裝置進(jìn)行減速傳動，以及聯(lián)軸器的過載保護(hù)。逐步的設(shè)計、計算和選擇零部件型號，從而決定所設(shè)計工作臺的長和寬方向上的尺寸。XY工作臺的簡圖。根據(jù)運(yùn)動模擬的情況來分析
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