畢設(shè)開題報告(參考版)
2024-08-16 08:43本頁面
【正文】 并將設(shè)計好的軟件程序?qū)朐O(shè)計的硬件系統(tǒng)中進行調(diào)試。根據(jù)需要要實現(xiàn)的機械運動和電氣控制原理圖結(jié)合軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計、用戶界面設(shè)計、數(shù)據(jù)庫設(shè)計、模塊設(shè)計和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與算法設(shè)計的流程來選取適合該產(chǎn)品的軟件系統(tǒng)。⑶軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)的設(shè)計機床要實現(xiàn)定點定位鉆孔和銑削的功能。同時對其它輔助裝置的控制。為機械系統(tǒng)提供動力的裝置并附帶相應(yīng)動力的控制裝置。基于AT89C52單片機的原理上設(shè)計了一個小型的微機控制系統(tǒng)，運用C51編程將控制信號送到執(zhí)行器件（X和Y向步進電動機），通過機械傳動機構(gòu)（絲桿傳動），帶動機械執(zhí)行機構(gòu)（工作臺）做X向和Y向的運動；實現(xiàn)四象限單坐標快速定位，雙坐標直線、圓弧插補等功能?？刂葡到y(tǒng)可選用標準的工業(yè)控制計算機，也可設(shè)計專用的微機控制系統(tǒng)。根據(jù)機械系統(tǒng)的預(yù)計完成的動作進行數(shù)控系統(tǒng)的總體方案的擬定，如圖4所示：圖4 數(shù)控系統(tǒng)總體方案擬定軟件和硬件系統(tǒng)電氣系統(tǒng)機械系統(tǒng)⑴XY數(shù)控工作臺總體方案分析根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)總體方案詳細地對XY數(shù)控工作臺總體方案進行擬定。如圖3所示通過設(shè)計計算的數(shù)據(jù)以及繪制的各個部分零件三維圖進行裝配，并且進行機械運動的模擬。并將設(shè)計計算好得到的數(shù)據(jù)使用三維制圖軟件設(shè)計出來。還需要進行相應(yīng)參數(shù)的安全校核。根據(jù)傳動的控制方式和承載的能力選擇步進電機和聯(lián)軸器。進而完成上工作板和下工作板的設(shè)計和計算校核。并將設(shè)計計算得到的數(shù)據(jù)使用三維制圖軟件設(shè)計出來。主軸的支撐裝置的設(shè)計根據(jù)能量傳動關(guān)系來設(shè)計。主軸箱中機構(gòu)為了實現(xiàn)可靠穩(wěn)定的無級變速功能，主軸應(yīng)該能能夠完成傳遞扭矩和承受軸向力。并將設(shè)計計算得到的數(shù)據(jù)使用三維制圖軟件設(shè)計出來。根據(jù)承擔(dān)主軸和刀具的重量計算出所選電機的型號。并且實現(xiàn)加工工件高度方向上的尺寸。如圖2所示。根據(jù)機械運動模擬仿真的情況得出分析判斷的結(jié)果重新設(shè)計修改。繪制手繪草圖進行從整體到局部分析，使用三維制圖軟件進行繪制圖紙。編寫實現(xiàn)該機械加工的匯編語言文件。繪制數(shù)控系統(tǒng)工作原理簡圖。對于零部件的選取盡可能采用國家標準，避免增加不必要的加工成本。再進行裝配模擬，分析各部件與整體結(jié)構(gòu)之間關(guān)系。其中數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計包括電氣控制系統(tǒng)設(shè)計和軟件系統(tǒng)設(shè)計。通過查閱資料設(shè)計數(shù)控鉆銑床機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到各部件選型正確、合理，制圖符合工程規(guī)范，設(shè)計計算說明書規(guī)范，達到能初步掌握產(chǎn)品設(shè)計的一般流程，對產(chǎn)品的設(shè)計有一個初步的了解。根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要求PCB鉆銑設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)兩軸聯(lián)動的效果，并對PCB板上定點鉆孔和其它零件的外輪廓銑削功能。小型鉆銑床機械、控制電器、功能軟件的設(shè)計?？刂葡到y(tǒng)采用開環(huán)點位控制。2. 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段及途徑：設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計一臺小型鉆銑床，主要用于加工盤類零件或印刷電路板等零件?？梢院喕瘷C床產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程，將大幅度縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少產(chǎn)品開發(fā)費用和成本，明顯提
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