【正文】 的處理工作，以提高采購物資質量，降低采購成本。全面負責規(guī)劃、指導和協(xié)調各處生產所需要物料的采購工作。尋找物料來源，調查和掌握供應渠道。參與采購預算的編制，報批后監(jiān)督實施。參與開發(fā)、選擇、處理與考核供應商、建立供應商及運輸商名錄。負責廢料、質量事故的預防與處理。1參與企業(yè)全面質量管理制度體系的建設。1負責采購人員的績效、培訓等管理工作。1采購主管為采購部門第一責任人，對采購中發(fā)生的事故應承擔主要責任，并按有關制度進行責任追究。倉庫員崗位職責負責建立倉庫內所有物資的臺帳。做好倉庫物質的庫存控制工作，及時提醒計劃專員做好產品計劃。與生產部門協(xié)調辦理產成品的入庫手續(xù)。負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。每月及時編制庫存報表工作，按財務要求做好庫內物資的成本核算工作。1完成上級領導臨時交辦的工作。編寫安全生產管理制度。定期宣傳相應安全法規(guī)。檢查和維護消防設施。安全專員為安全管理直接責任人，對發(fā)生的事故應承擔直接責任，并按有關制度進行責任追究。生產廠長崗位職責根據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，完成總經理下達的年度經營指標：在生產、安全、質量、能源、設備和技術改進方面，建立和完善管理體系，構建良好的溝通渠道，組織完成生產部門的工作目標和任務。負責組織擬定生產、技術、供應、機電、質量各部門內部機構設置和內部管理方案，提高管理效率。負責組織制定生產、供應、技術開發(fā)等工作計劃，協(xié)調生產系統(tǒng)各部門的關系，以及生產系列各部門與企業(yè)其他部門的關系。參與企業(yè)生產戰(zhàn)略規(guī)劃和年度、月份計劃的制定。制液車間主任技術操作規(guī)程提前20分鐘進入車間、了解中、夜班的生產、設備運行、安全衛(wèi)生情況及存在的問題，查看各班生產、安全、考勤記錄，了解溶液質量、數(shù)量、電解用液、陽極液質量以及原輔材料消耗情況。了解進入車間原輔材料質量情況，指導班長和化合工正確計算和投入原輔材料，了解各種原輔材料庫存、材料短缺情況，及時上報公司相關部門。收集整理生產原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進行分析，合理調整生產工藝參數(shù)，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公布在車間宣傳欄內。抓好車間環(huán)保和衛(wèi)生工作、檢查當班人員到崗和勞保用品穿戴情況。做好各相關部門、車間之間的協(xié)調工作。根據(jù)了解情況和車間主任安排，對當天生產任務、凈化及壓濾要求和材料消耗情況進行安排和調整，確保生產任務完成。組織生產現(xiàn)場有關人員開展凈化工藝技術創(chuàng)新。檢查各崗位工作任務完成情況，工作質量情況以及生產原始記錄是否完整、準確。定期組織清洗凈化桶、沉清池、中性液池及攪拌桿等設備設施上的雜物。根據(jù)生產情況，合理安排壓濾布的清洗和更換，協(xié)調壓濾布的加工制作。化合、壓濾、凈化班長技術操作規(guī)程提前15分鐘進班，檢查上一班生產及設備運行、工具及材料保管情況，及時查看上一班交班記錄，進行本班交接和記錄工作，檢查交班溶液、材料及壓濾備用板數(shù)量是否屬實，出現(xiàn)較大出入及時上報領導協(xié)調并查清原因。協(xié)調和指導化合工、壓濾工、凈化工工作，保證浸出、凈化等工序的作業(yè)時間，嚴格控制浸出終點余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴禁池滿溢出。壓濾中途和壓濾完畢后，及時通知化驗人員取樣分析。根據(jù)本班生產任務，準備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。本班完成生產任務后，及時檢查設備、清點工具和材料，安排各崗位人員搞好生產場地和規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生，組織定期清理生產設備設施、池槽，自覺并檢查和監(jiān)督有關人員填寫生產原始記錄。化合崗位技術操作規(guī)程提前15分鐘到崗，進班后，先檢查使用的生產設備是否運轉正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。根據(jù)原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計量數(shù)據(jù)，核算投料的精確性。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。中和液取樣定性分析鐵是否除凈，如未除凈，加化工錳粉直到鐵除凈為止。～，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。壓濾泵崗位技術操作規(guī)程提前15分鐘到崗，接班前穿戴好勞保用品。接到壓濾工準備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即關閉閥門和停泵。如有異常，應及時停機處理。壓濾前，檢查油壓機油量，油質是否符合要求，油封是否良好，油壓設置是否正確，地腳螺栓是否牢固，各部零件有無松動或損壞，電機周圍有無雜物，填料壓蓋松緊要合適。檢查完畢后根據(jù)班長的指令，進行壓濾，打開壓濾機進料閥門，合上壓濾機電源開關，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機初液或黑液應入濁液溜槽返回重新壓濾。壓濾工應隨時注意泵的運行情況，聽泵內和軸承是否有異聲，觀測電機電流和溫度是否在正常范圍。必須待濾渣壓干后，視生產情況，停機卸渣，停機時應先停泵，進行洗渣，再松壓濾機卸渣，并進行附液回收，濾渣水份應在25%以下。再次壓濾過程中，要注意壓濾布不能有破損，不能折角、折邊。觀察每塊濾板溶液流量，保證