【正文】 13 擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備情況 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量（臺(tái)） 額定功率（ kw/hp） 制造國或產(chǎn)地 制造年份 卷揚(yáng)機(jī) JI45 3 湖北 20xx 年 門式提升井架 JJK1 3 15 汕頭 20xx 年 砼攪拌機(jī) JS500 3 32 陜西 20xx 年 砂漿攪拌機(jī) UJ325 3 8 南寧 20xx 年 電鋸 φ 500 3 12 揚(yáng)州 20xx 年 電刨 φ 350 3 12 貴港 20xx 年 電焊機(jī) 110KA 3 徐州 20xx 年 自卸汽車 HY3090 3 漢陽 20xx年 發(fā)電機(jī)組 玉柴 1 60 南寧 20xx 年 水準(zhǔn)儀 FA— 32 2 南京 20xx 年 經(jīng)緯儀 JZ— 1 2 蘇州 20xx 年 鋼筋切割機(jī) φ 500 3 20 揚(yáng)州 20xx 年 蛙式打夯機(jī) HW20A 2 南寧 20xx 年 潛水泵 QY25 5 桂林 20xx 年 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN100 2 100kva 株州 20xx 年 鋼筋切斷機(jī) GJ401 2 15 韶關(guān) 20xx 年 鋼筋調(diào)直機(jī) GT414 2 12 長沙 20xx 年 平板式振動(dòng)器 ZW5 5 9 武漢 20xx 年 插入式震動(dòng)器 5 南寧 20xx 第 七 章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 第 一 節(jié) 施工人員配備 14 本工程為框架結(jié)構(gòu)，主體施工期間主要考慮四大工種的用量：鋼筋工、木工 、砼工、砌磚工，按比例分配。后期裝修階段（含內(nèi)、外裝修），主要是泥工需用量較多約 30 人，此外普通工 15 人，油漆工人 5 人，水電安裝工人 12 人，其它配合工種靈活安排。 第 三 節(jié) 測(cè)量放線 標(biāo)高傳遞： 甲方提供情報(bào)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在建筑物周邊穩(wěn)固的建筑上，并利用標(biāo)高的控制點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)施工過程中的標(biāo)高施測(cè)各控制。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作 + 以上層的起始標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)。 + 層以上的標(biāo)高引測(cè)采用 30 米鋼尺向上引測(cè)，引測(cè)時(shí)，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)丈量至施工層，定出兩點(diǎn)正（ +）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，發(fā)引測(cè)一兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行調(diào)平，施測(cè)出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。今后各施工層均用此法進(jìn)行引測(cè)。為避免后視距離過近而造成的較大觀測(cè)誤差，各條主控制軸線均采取借線引測(cè)，即每條主控軸線平移 ，在地面上建立制點(diǎn)，以使各主 控軸線點(diǎn)兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)均可通視，減小后視過近和仰角過大而造成的引測(cè)誤差。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，則取其中點(diǎn)。 在設(shè)測(cè)軸線的過程中，各主控制線和校核線應(yīng)閉合或誤差在允許范圍時(shí)，即說明投測(cè)的軸線是正確的。 一、 施工定位測(cè)量放線及定位措施 由城市規(guī)劃部門測(cè)量控制樁（或建筑紅線）水平準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位測(cè)量放射線，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)必須引到永久性建筑物上，且要善 16 于保管，以此作為施工測(cè)量和工程驗(yàn)收的依據(jù)。設(shè)置好定位控制樁，軸線眨，標(biāo)準(zhǔn)水平板，各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁要求堅(jiān)固穩(wěn)定，劃好開灰線，并應(yīng)對(duì)上述標(biāo)志進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作為檢查記錄。 第 四 節(jié) 架子工程 本工程外架采用鋼管雙排外架。 第 五 節(jié) 基 礎(chǔ) 工程 ： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報(bào)告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實(shí)際情況。 開工前，平整場(chǎng)地并壓實(shí)處理，挖設(shè)排水溝，保證排水順暢 。 混凝土采用 泵送商品混凝土。 混凝土預(yù)制樁起吊、運(yùn)輸時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí) （ 1）混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，方可起吊。 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁質(zhì)量必須具備下列資料： （ 1）樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單； （ 2）材料的出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告； （ 3）混凝土試驗(yàn)配合比通知單； （ 4）焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告； （ 5）鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄； （ 6）混凝土試件強(qiáng)度等級(jí)測(cè)試值報(bào)告； （ 7）樁的質(zhì)量檢查記錄。 （ 2）焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè) 計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3 鋼板的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，一般宜采用低碳鋼。 2）截樁頭宜采用鋸樁器切割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。任一單樁的接頭數(shù)量不得超過 4 個(gè)。場(chǎng)地地面承載力必須滿足打樁的需要。 （ 3）沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。 （ 5）樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)按樁的型號(hào)、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便；遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。 試驗(yàn)樁 1）管樁在正式開工前進(jìn)行試壓樁，試打樁數(shù)量為 4 根，試打樁兼作靜荷載試驗(yàn)用樁。 2）第一節(jié)管樁下壓時(shí)的垂直偏差不得大于 %。 4）采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間，且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)接樁，最后一節(jié)有效樁長不得小于 米。 6）管樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理公司、施工等單位共同確認(rèn)的終壓條件收壓。 8）送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：送樁深度不宜大于 米。 9） 凡樁距小于 （ D 為樁徑）者，均應(yīng)采取跳壓方式施工。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。 二、 獨(dú)立基礎(chǔ) 場(chǎng)地平整→測(cè)施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安?！摻畎惭b→澆 20 砼→拆模 鋼筋綁扎定位安裝 在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)控水灰比和坍落度?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。 安全技術(shù)措施要求 （ 1）土方開挖深度在 以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況 和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。 （ 4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對(duì)應(yīng)拉閘斷時(shí)。 第六節(jié) 模板工程施工方法 （一）、 21 a) 樁基 礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)及 基礎(chǔ)梁采用 九夾板 板模。 c) 柱、梁均采用 九夾 板模， 100 100枋木作柱箍和梁的豎檔及圍檀。 e) 梁的豎檔間距為 800㎜ ，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高 700㎜ ＜ h＜ 1000㎜ ，；梁的內(nèi)外模之間用Ф 14螺栓套硬塑管拉結(jié)。 g) 柱模板安裝前，必須在其根部加設(shè)直徑 不小于 14㎜ 的鋼筋限位以確保其位置的正確。 （二）、支模的質(zhì)量要求 a) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 4㎜ ， 5㎜ ，垂直度允許偏差為 3㎜ ，表面平整度允許偏差為5㎜ 。 （三）、模板體系的技術(shù)措施 a) 模板配備：根據(jù)本工程的工期，按底層二層施工所需模板數(shù)量配備模板。待檢查合格后，方可封牢清理孔。 d) 柱模須待鋼筋檢查無問題方可封模，且要在封模，且要在封模前， 22 將柱子的根部清理干凈。 f) 梁模板安裝時(shí)先在樓地面將中線彈出，然后再進(jìn)行染模板的豎向支撐、水平支撐、模板的安裝。梁與梁之間的模板安裝時(shí)先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使模板的接頭出現(xiàn)在中部，以便處理梁模安裝時(shí)規(guī)范要求起拱。 h) 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件安裝包括預(yù)埋鐵件和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時(shí)要求在磨板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連結(jié)牢固，確保預(yù)留位置的準(zhǔn)確性。 i) 模板工程的驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 b) 承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 d) 拆 除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。調(diào)伸長度選擇 : Ⅰ級(jí)鋼筋 = d,Ⅱ級(jí)鋼筋 = d(直徑小的鋼筋取大值 ),閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和 . （ 6）對(duì)焊注意事項(xiàng) ①對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作 。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)至施工面，施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 鋼筋表面情節(jié)、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)。 (2)基本項(xiàng)目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 (3)允許偏差項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。 20mm 受力鋼筋間隔177。 2) 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 4) 大于Φ 16的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 6) 綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。 2) 對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 3) 鋼筋的對(duì)焊、電弧焊、埋 伏焊接頭應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再大面積推廣，并在施工過程中近規(guī)定要求抽取足夠的試件。 5) 對(duì)鋼筋工程要及時(shí)做好隱蔽工程記錄，對(duì)挑梁、挑板的鋼筋要反復(fù)檢查，確保無誤，在澆搗砼時(shí)，要派專人看護(hù)鋼筋，對(duì)施工中被移位或變形抽筋要及時(shí)整改，保證鋼筋的位置和接頭的準(zhǔn)確性，保證工程的施工質(zhì)量。 第八節(jié) 泵送商品混凝土 施工方法 （ 1）混凝土泵 送施工 27 ①、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。 ③、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。 ④、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。一般在泵的出口處（即 Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若反復(fù) 3～ 4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完 畢后，重新安裝好管道再行泵送。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌 3～ 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 ⑦、在 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段 10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。 ⑩、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。 當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道 內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。 （ 2） 泵送混凝土施工質(zhì)量要求 ①、混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)， 提高混凝土的抗裂性。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 ③、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)?；炷撂涠日`差范圍在177。現(xiàn)場(chǎng)各層砼制作 150 150的試件，每臺(tái)班不少于一組，每 100m3不少于一組。 ⑤ 、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。 工藝流程：材料準(zhǔn)備→彈線→排磚→立皮數(shù)桿、砌角→砌墻 （ 1）墻體采用先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)的砌法，內(nèi)外墻角槎留斜槎到頂，砌筑時(shí)控制好灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿的 灰縫高度，砌墻時(shí)單面掛線。 （ 3）砌墻前應(yīng)先砌角，應(yīng)隨砌角隨時(shí)進(jìn)行吊靠檢查，如有偏差要及時(shí)修正，砌角時(shí)要認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿的磚層數(shù)高度相等。砌角好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求方可以掛線砌墻。鋪灰時(shí)一次鋪漿的長度最多不能超過 750㎜，而且頂頭縫應(yīng)另打灰，嚴(yán)禁砌磚時(shí)，用挑底漿的方法做出頂頭縫。 （ 5）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌使用，必須在 3小時(shí)內(nèi)用完。 （ 7）砌筑框架填充墻至接近梁、板底時(shí)應(yīng)留一