【正文】 制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。從而保證回填土的標(biāo)高準(zhǔn)確。（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。（3）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應(yīng)采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機(jī)，每層虛鋪厚度不大于300mm。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。（6）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)干土質(zhì)量密度或壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應(yīng)拌合均勻。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。（4）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。（6）灰土回填后，應(yīng)及時進(jìn)行下一步施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。三、鋼筋工程1．鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和人工彎曲配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。Ⅰ級鋼筋末端設(shè)1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。5）鋼筋的貯存及運(yùn)輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護(hù)層。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標(biāo)識，防止出現(xiàn)混用。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進(jìn)行處理。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。平直部分長度不小于10d。（4）柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及施工藍(lán)圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準(zhǔn)，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準(zhǔn)。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。（4）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。鋼筋工程質(zhì)量要求1）所有鋼筋綁扎完后，分段進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認(rèn)認(rèn)可手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工。3）鋼筋的表面必須清潔。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結(jié)果符合鋼筋連接驗收的專門規(guī)定。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為10d。獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調(diào)直→辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。5）將柱模內(nèi)清理干凈，留檢查口，調(diào)直，辦理柱模預(yù)檢。2）安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（5）用拉桿及鋼管固定梁側(cè)模板。（6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。1．混凝土工程質(zhì)量保證措施：管理體系：土建工長負(fù)責(zé)混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及規(guī)范指揮施工；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令改正并作記錄，定期向項目部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行重點控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗員負(fù)責(zé)混凝土的計量、取樣、試驗。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。嚴(yán)格執(zhí)行項目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，強(qiáng)化提高全員質(zhì)量意識?；炷潦┕び勺鳂I(yè)負(fù)責(zé)人制定責(zé)任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由項目部技術(shù)人員對砼及其原材料進(jìn)行定期和不定期兩種方式進(jìn)行檢查。3．施工縫留置與處理：1）施工縫留設(shè)位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。（3）樓梯施工縫留設(shè)位置：地面以上三個踏步處。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）獨(dú)立基礎(chǔ)砼獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑時由于施工現(xiàn)場狹窄，如果一次開挖澆筑基礎(chǔ)混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經(jīng)過認(rèn)真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎(chǔ)混凝土后再對7—9軸進(jìn)行澆筑混凝土的施工。管理人員晚間安排值班。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料管及時去除。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，用木抹子搓平。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強(qiáng)度等級的混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇時間一般不超過2h，如超過2h應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。施工縫應(yīng)用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。混凝土養(yǎng)護(hù)樓板混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要加強(qiáng)灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定。要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，尤其要加強(qiáng)前3天的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑要邊拆模邊涂刷，嚴(yán)禁漏刷。有出廠證明、試驗報告單。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2．作業(yè)條件1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。3）砌筑部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按500mm標(biāo)高線分別劃出砌體層數(shù)，安排好灰縫的厚度。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。3．施工工藝1）工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。2%，砂、灰膏控制在177。用機(jī)械攪拌。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求。按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（2）樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。③細(xì)部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行防水層施工。保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。地面面層做完之后，再進(jìn)行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。2）材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）水泥：，有出廠證明和復(fù)試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。（4）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，出廠日期不超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2）施工工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對稱。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（5）流水坡向正確，滴水線順直。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。 （2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。（3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)3．內(nèi)墻乳膠漆墻面1）作業(yè)條件