【正文】 以保護(hù)。將引出的控制線(xiàn)引入墊層及地板上，經(jīng)反復(fù)核實(shí)無(wú)誤后，彈出軸線(xiàn)控制線(xiàn)，用紅漆做出標(biāo)志，然后彈出其它軸線(xiàn)及模板線(xiàn)。 （ b）控制點(diǎn)的做法：按照附圖所示的位置在底層上，用 100179。 6的鐵板進(jìn)行預(yù)埋?？刂?點(diǎn)做好后，必須加以保護(hù)，不得碰撞移動(dòng)。方法如下：在各樓層的板上相應(yīng)位置預(yù)留 200179。使望遠(yuǎn)鏡十字絲中心對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)十字絲中心，然后再調(diào)焦施工樓房中，則此時(shí)望遠(yuǎn)鏡的十字絲處即為控制點(diǎn)的垂直投影處，完成后的釘上木板，用紅筆點(diǎn)出標(biāo)志，既已完成一個(gè)控制點(diǎn)的引測(cè)。（見(jiàn)下圖 ） 14 高程測(cè)量和垂直度控制 基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底。 主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。 水平距離測(cè)量 在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。 誤差要求 根據(jù) GB5002693《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線(xiàn)豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為： 15 軸線(xiàn)位移＜ 3mm 混凝土柱垂直度允許偏差＜ 3mm 層高測(cè)量允許偏差＜ 3mm 沉降觀測(cè) 水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 4 個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)并做好記錄。 為防止水準(zhǔn)基 點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于 1m 水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不得超過(guò) 100m，以保證觀測(cè)的精度。 觀測(cè)點(diǎn)與柱面應(yīng)有 3040mm 的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。 沉降觀測(cè) 觀測(cè)的次數(shù)：首層完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣 工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò) 2mm）。 （ 1）在春節(jié)前后各觀測(cè)一次； （ 2）建筑物周?chē)罅糠e水及暴雨后進(jìn)行加測(cè)一次。 沉降觀測(cè)的精度和成果的整理： （ 1）沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為 177。 （ 2）每次觀測(cè)結(jié)束 后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。 （ 4）對(duì)于曲線(xiàn)中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。 模板工程 模板方案設(shè)計(jì)： （ 1） 基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。 主要模板施工方法 基礎(chǔ)模板 （ 1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用 240mm 厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。 （ 2）梁板模的配制：梁底模采用 長(zhǎng)的釘子將 厚膠合板固定在 10cm179。8cm 通長(zhǎng)方木上制作而成。8cm 方木格柵上，格柵間距 50cm。梁側(cè)模加固好后即可開(kāi)始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8179。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見(jiàn)附圖一。 （ 5）當(dāng)梁高小于 500mm 時(shí)，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，增加 ф 14 對(duì)拉螺栓固定。10cm 方木柱箍加固， 60cm 一 17 道，另外需設(shè) ф 14 對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。10cm 方木柱箍加固，每 50cm一道，均加設(shè) ф 14 對(duì)拉螺栓。 （ 1）柱模板 的安裝順序是：安裝前檢查 → 柱模板安裝 → 檢查對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差 → 安裝對(duì)拉螺栓 → 檢查校正 → 整體固定。 （ 3）墻體模板采用大模板，設(shè) 600179。 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。 模板拆除 拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： （ 1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。 模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管 理措施 （ 1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 （ 3）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 （ 5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。 模板系統(tǒng)驗(yàn)算：另見(jiàn)后附模板系統(tǒng)計(jì)算書(shū)。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 52 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置 3 插筋 中心線(xiàn)位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線(xiàn)位置 10 尺 寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安 裝的允許偏差 表 53 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線(xiàn)位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 19 鋼筋工程 原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工 鋼筋配料 根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。 鋼筋調(diào)直 采用牽引力 3t 的卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋。 鋼筋加工方式 鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工 方法。 鋼筋彎曲 （ 1）彎曲設(shè)備： 鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng) 177。5mm 。采用電弧焊時(shí) I 級(jí)鋼筋采用 E43 焊條， Ⅱ 級(jí)鋼筋用 E50 型焊條。 電渣壓力焊 （ 1）引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池 （ 3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼 筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。 在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào) 告單。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 54 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線(xiàn)偏移 1．矯直鋼筋端部 2．正確安裝夾具和鋼筋 3．避免過(guò)大的擠壓力 4．及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部 2．注意安裝與扶持上鋼筋 3．避免焊后過(guò)快卸夾具 4．修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1．減低頂壓速度 2．減小焊接電流 3．減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時(shí)間 3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流 2．避免焊接時(shí)間過(guò)短 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1．鋼筋端面力求平整 2．填裝焊劑盡量均勻 3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2．盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 2．避免焊后過(guò)快回收焊劑 鋼筋閃光對(duì)焊 22 鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱(chēng)為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。 （ 2）作業(yè)條件 1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。 （ 1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。本工藝適于對(duì)焊直徑 14mm以上的 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋。 （ 3）鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線(xiàn)偏差不超過(guò) 。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 （ 6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開(kāi)夾具，取出鋼筋。 （ 2）閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其 中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。；接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 （ 2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊。 鋼筋堆放和運(yùn)輸 鋼筋堆放 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、 尺寸堆放整齊。 鋼筋運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲 用 20 號(hào)鋼絲。 綁扎接頭位置 框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。 鋼筋保護(hù)層 鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八 24 字形。 2）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。 （ B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （ D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2） 剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。 4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 （ 4）梁鋼筋綁扎 1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 3）在梁側(cè)模板上畫(huà) 出箍筋間距，擺放箍筋。 5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。平直部分長(zhǎng)度為 10d。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 6）樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。如 26 有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距 （ 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線(xiàn)，校正鋼筋位置。 （ 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單 支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。 （ 5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 表 55 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。20 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。5 受力鋼筋 間距 177。5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。5 板、墻 177。20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 27 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土， 一臺(tái) 44米汽車(chē) 混凝土輸送泵澆筑。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。進(jìn)場(chǎng)后超過(guò) 3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。 混凝土泵送時(shí)坍落度控制在 12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合 比通知單所提出的要求。 （ 4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配