【正文】 扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。 4）試裝門扇時(shí)，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。 （ 4）門小五金的安裝 1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。當(dāng)門框?yàn)橛材緯r(shí)，先鉆孔徑為木螺絲直徑 倍的孔，孔深為木螺絲全長的 2/3，然后再擰入木螺絲。 3）門鎖距地面高約 900～ 1050mm。 4）門拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面 ～ ，門拉手距地面 900∽ 1050mm。裝窗插銷時(shí)應(yīng)先固定插銷底板，再關(guān)窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。 7）小五金應(yīng)安裝齊全，位置正確，固定可靠。 2）門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）門扇安裝應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目 留縫限值 (mm) 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 普通 高級 普通 高級 門窗槽口對角線長度 3 2 用鋼尺檢查 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2 1 1m 垂直檢測尺檢查 框與扇、扇與接縫高低差 2 1 用鋼尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 1～ ～ 2 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2～ 5 門窗扇與上框間留縫 1～ 2 1～ 門窗扇與側(cè)框間留縫 1～ 1～ 窗扇與下框間 留縫 2～ 3 2～ 門扇與下框間留縫 3～ 5 3～ 4 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 3 用鋼尺檢查 無下框時(shí)門扇 與地面間留縫外門 4～ 7 5～ 6 用塞尺檢查 內(nèi)門 5～ 8 6～ 7 衛(wèi)生間門 8～ 12 8～ 10 廠房大門 10～ 20 （ 1）安裝過程中，需采取防水防潮措施。 （ 2）調(diào)整修理門窗時(shí)不能硬撬，以免損壞門窗和五金。 （ 4）已安裝門窗的洞口不得再作運(yùn)料通道，如用作運(yùn)料通道時(shí)，必須先加釘板護(hù)條。 （ 2）安裝門窗框時(shí)必須事先量一下洞口尺寸，計(jì)算并調(diào)整縫隙寬度，避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。 （ 4）安裝合頁時(shí)，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘 入深度不能超過螺絲長度 1/3，擰入深度不小于 2/3，擰時(shí)不能傾斜。木螺絲擰緊臥平。 3. 4. （ 1）按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距 900∽ 1200mm。 6. （ 3）搭好頂棚施工操作平臺。 （ 2）彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 （ 5）按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距 500～ 600將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當(dāng)小龍骨長度需要多根接長時(shí)，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時(shí)相連接，并調(diào)直固定。 （ 7）當(dāng)房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進(jìn)行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。 （ 1）保證項(xiàng)目 1）輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計(jì)要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3）石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 2）石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印，釘固間距、釘位符合設(shè)計(jì)要求。壓條接縫嚴(yán)密。 10 拉線和尺量檢查 龍骨四周水平177。 5 尺量或水平儀檢查 壓條壓條平直 3 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線和尺量 壓條間距 2 尺量檢查 （ 1）安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴(yán)禁吊于輕鋼龍骨上。 （ 3）已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。 （ 2）吊掛件、預(yù)埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆 。 （ 4）頂棚安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按房間短向跨的1/200 起拱 第 四 節(jié)面磚 鋪貼 施工方法 （ 1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護(hù)層。 （ 3）安裝好門、窗扇，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實(shí)嚴(yán)密，并對門窗框做好保護(hù)。 （ 5）統(tǒng)一在墻上彈出 +500mm 水平 線。 ： （ 1）當(dāng)基體為磚墻面時(shí)施工工藝如下： 1）清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。 3）待底層灰六、七層干時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。 5）墊底尺，計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上 皮一般比地面低 10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 7）抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂漿結(jié)合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。 （ 2）當(dāng)基體為混凝土墻面時(shí)施工工藝如下： 1）基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝 土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細(xì)砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。 3）其余操作與夸墻面基體相同。 2）面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。 2）接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度 用尺檢查 （ 1）留在門窗框上的水泥砂漿及時(shí)清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。 （ 3）各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防暴曬、防水沖和振動(dòng)，以保證各層粘結(jié)牢固和有足夠的強(qiáng)度。 （ 5）嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。在抹底層灰時(shí)，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計(jì)量，掌握適宜的砂漿 稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固；粘貼完畢注意及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 9）為保證分格縫均勻、順直，施工前認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。 （ 11） 在打底灰時(shí)，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 （ 2）鋁合金板，經(jīng)過陽極氧化處理，厚度為 3mm。 （ 4）連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件，其質(zhì)量必須 符合要求。 （ 1）墻面抹灰已完畢，且經(jīng)過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。 （ 3）檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 （ 5）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。 （ 1）工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架連接件→固定骨架→ 金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，并進(jìn)行實(shí)測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 （ 4）固定骨架：骨架進(jìn)行防腐處理后開始安裝，要求位置準(zhǔn)確、結(jié)合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標(biāo)高，為保證飾面板的 安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通，變形縫處需作妥善處理。每安裝鋪設(shè) 10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。 （ 6）收口構(gòu)造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處