【正文】 砼振搗8平板式振搗器EB112北京2砼振搗9電焊機(jī)BX35008北京810木工圓鋸MJ1142北京23KW木加工11木工平刨床MB504A2北京23KW木加工12雙面木工刨M(fèi)B106A2北京23KW木加工13打夯機(jī)HW2020河北203KW回填土14攪拌機(jī)JS5003天津3裝修工程15氣焊6套北京16無齒鋸J3G4004北京4吊　桿17角磨機(jī)SLMT10010北京101KW面磚切割18空氣壓縮機(jī)4北京噴射混凝土19金剛石水鉆212S3505北京墻體鉆孔20沖擊鉆喜力得10北京墻體鉆孔21手電鉆博士牌10把江蘇102KW木工及吊頂22套絲機(jī)TQ100A3江蘇35KW專業(yè)管道安裝23臺 鉆EQ30252江蘇23KW專業(yè)鉆孔24試壓泵4天津48KW設(shè)備專業(yè)25液壓頂彎機(jī)2天津26KW設(shè)備專業(yè)，測量和試驗(yàn)設(shè)備投入計(jì)劃。序號工 種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)階段1鋼筋工50人50人2模板工60人20人3砼工40人30人4防水工30人5架子工10人10人6機(jī)械工10人10人7電焊工8人10人8瓦工20人30人9木工20人20人10油工5人10人11壯工30人30人12水暖5人10人13電工5人10人14通風(fēng)工5人15人15安全保衛(wèi)、其它20人20人合計(jì)263人295人。 N1ｉ施工用水定額現(xiàn)場施工用水按日用量最大的砼澆筑量計(jì)算，本工程結(jié)構(gòu)階段砼采用商品砼，每小時最大澆筑量約120ｍ3，所以：施工用水量 Q1=＊120M3＊（350L/M3+5L/M2）／3600S =其中：250400L／M3為自然養(yǎng)護(hù)砼施工用水參考定額，按350L／M3考慮5L/M2為沖洗模板施工用水參考定額。、消防用水量，根據(jù)有關(guān)臨設(shè)消防用水標(biāo)準(zhǔn)，消防用水應(yīng)為Q消＝15L/s Q總＝Q1+Q2=Q總﹤Q消 故計(jì)算用水總量按最大計(jì)算。、生產(chǎn)用水系統(tǒng)布設(shè)生產(chǎn)用水管道主要供砼養(yǎng)護(hù)、砼輸送泵，建筑物內(nèi)濕作業(yè)用水及現(xiàn)場車輛清潔等用水，干管采用直徑100鋼管埋地鋪設(shè)、埋深800ｍｍ，地上明裝部分冬期施工時做防凍保溫。、現(xiàn)場消防用水系統(tǒng)布設(shè)本工程現(xiàn)場內(nèi)設(shè)環(huán)狀消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)，采用地下室雙出口ＤＮ65消火栓，消防管道采用普頻加壓泵，相臨消火栓間距不大于40米，建筑物內(nèi)地上及地下部分設(shè)消防立管系統(tǒng)，經(jīng)消防立管向各樓層供水，以保證有效的消防半徑。施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)布設(shè)、現(xiàn)場砼輸送泵，裝修時砂漿攪拌站清洗產(chǎn)生的污水經(jīng)三次沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)，每個月對沉淀池進(jìn)行清掏一次到二次。在基坑內(nèi)部采取用集水坑匯集，用提升泵將積水提升到地面進(jìn)行外排。﹪坡度，將水排向雨水井再排入市政雨水管網(wǎng)。四、臨時供電方案臨電組織管理公司設(shè)有專職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電的工程師，對臨時用電方案，現(xiàn)場實(shí)施情況進(jìn)行把關(guān)，按期對現(xiàn)場進(jìn)行抽查。負(fù)荷計(jì)算、現(xiàn)場臨時用電包括動力用電和照明用電，在計(jì)算用電量時，從以下方面予以考慮：a、全工地所使用的機(jī)械動力設(shè)備，其他電氣工具及照明用電的數(shù)量；b、施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰階段同時用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量；c、各種機(jī)械設(shè)備在工作的需用的情況。（詳見用電設(shè)備表），∑P＝（K1∑P1/ COSΨ+ K2∑P2）＝（600/+200）＝525KVA照明用電按動力用電10％考慮，則施工用電總?cè)萘繛镻總＝∑P＝578KVA根據(jù)以上計(jì)算，施工用電選用2臺300ＫＶＡ變壓器，如甲方提供的變壓器不能滿足要求，在施工中我們將采取措施，如混凝土輸送泵采用柴油機(jī)泵，同時盡量避免大型機(jī)械的同時使用，合理安排施工項(xiàng)目。、施工現(xiàn)場電纜布置ａ、根據(jù)現(xiàn)場條件，配電干線圍繞建筑物環(huán)狀布置，采用直埋鋪磚保護(hù)方式。ｂ、施工現(xiàn)場采用ＴＮＳ接零保護(hù)，在供電電源處將Ｎ線與ＰＥ線嚴(yán)格分開（以第一級漏電保護(hù)器的電源側(cè)的零線處引出保護(hù)零線）電氣設(shè)備的金屬外殼與專用保護(hù)零線可靠連接。ｃ、電纜穿主要路面、鋼筋加工廠時要穿管保護(hù)，所有箱與箱間位置固定的設(shè)備間也應(yīng)穿管保護(hù)，設(shè)備一律“一機(jī)一閘”。、施工現(xiàn)場照明采用3000Ｗ鏑燈，燈具附近設(shè)就地控制箱，箱內(nèi)配交流接觸器，實(shí)現(xiàn)兩地控制，辦公區(qū)照明采用220Ｖ交流電。系統(tǒng)各級開關(guān)動作必須可靠靈活，擬采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的ｄｅ15ｌｅ漏電開關(guān)。第五章：主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案：主要分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程基礎(chǔ)施工工藝流程定位放線→基坑第一步開挖→基坑第二步開挖（柱基槽開挖）→基槽清底（30公分剩余土層）→素砼墊層→獨(dú)立柱基礎(chǔ)放腳混凝土澆筑→獨(dú)立柱基混凝土澆筑→下道工序 跟劇本工段特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工時劃分為四個流水段，地上部分施工時將組織平行施工。 定位放線—基坑第一步開挖、基坑第二步開挖 、鋼筋砼組合樓承板施工工藝流程放線→樓板下層鋼筋綁扎→專業(yè)施工→板上留洞加強(qiáng)鋼筋綁扎→專業(yè)管線鋪放→板上層鋼筋綁扎→粱板砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、總體施工流程圖（見附圖2）。、施工測量準(zhǔn)備工作、人員的配備在工地總工程師和技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下組成以技師為組長的測量組：各樓均配備測量技師：1名；放線工：2名。建立高程控制網(wǎng)。、定位依據(jù)的選擇根據(jù)我單位同類工程定位經(jīng)驗(yàn)，本工程使用177。1″級全站儀在施工現(xiàn)場測設(shè)一條閉合導(dǎo)線，其精度可達(dá)1/80000以上，作為一級控制；再以此精密導(dǎo)線為依據(jù)測設(shè)二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，精度可達(dá)1/40000以上。根據(jù)給定的永久坐標(biāo)和高程，按照總平面圖的要求進(jìn)行控制測量。水準(zhǔn)測量技術(shù)要求等級高差全中誤差(mm/km)路線長度（Km）已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)符合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12？注：L為往返測段符合水準(zhǔn)路線長度（Km）。：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來用全站儀沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。177。首層放線后，使用全站儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測的依據(jù)。每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點(diǎn)用激光鉛垂儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，使用全站儀校核其尺寸。，施工層放線的允許誤差、標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差。1060M＜L＜90M 177。20細(xì)部軸線177。3門窗洞口線177。項(xiàng)目允許誤差每層177。5本工程在制定基開挖方案時要重點(diǎn)考慮以下幾個因素：①安全可靠性；②技術(shù)先進(jìn)性、合理性；③施工可行性；④經(jīng)濟(jì)節(jié)約；⑤工期合理。主要人員如下：主要管理人員： 3人電焊工： 2人電 工： 1人力 工： 35人共 計(jì)： 43人、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。3）做好測量放線及定位工作。2）平整場地，作好施工準(zhǔn)備。主要施工方案和技術(shù)措施使用多臺挖掘機(jī)挖土，局部配合人工清邊、清底。為保證基坑豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。、釬探工藝a、打釬：將直徑Ф22㎜釬桿的探桿對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50㎝，將探桿豎直打入土層中。ｃ、釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在進(jìn)行打釬前要對工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，并在打釬時進(jìn)行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正?；潦苡旰螅荒苓M(jìn)行釬探。組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加撥肋滾壓直螺紋的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均要參加技術(shù)培訓(xùn)。、鋼筋運(yùn)輸 現(xiàn)場鋼筋搬運(yùn)采用汽車吊作為垂直運(yùn)輸工具，鋼筋在運(yùn)輸時，不得損壞標(biāo)識。、直螺紋加工工藝、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→板動手柄進(jìn)行剝肋→繼續(xù)扳動手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。臺鉗在加緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能加緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度。e、向前扳動機(jī)械手柄并進(jìn)行正常加工，撥肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，撥肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后扳動手柄復(fù)位即可。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。h、鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭直經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。1二級鋼筋185512177。1二級鋼筋226514177。1二級鋼筋28340468014177。1b、質(zhì)量檢驗(yàn)①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。享用先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累計(jì)長度不多于兩個螺紋周長。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)放腳底板鋼筋綁扎、工藝流程彈線→標(biāo)識底層鋼筋間距→鋪放底層鋼筋→放墊塊→標(biāo)識上層鋼筋間距→鋪放上層鋼筋→綁扎鋼筋→基柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證基礎(chǔ)放腳底板鋼筋直徑粗、重量大，使用汽車吊把鋼筋運(yùn)送到底板施工作業(yè)面，邊運(yùn)輸邊按線鋪放鋼筋，減少人工搬運(yùn)工作量 。綁扣相互間成八字形。柱筋保護(hù)層墊塊綁在主筋外皮上，間距600 mm，由上致下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50 mm長卡棍制成。焊接時錨栓上部用雙層錨栓就位模板臨時固定，確保錨栓位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位，給鋼結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好施工條件。在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。、工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳鐵（或墊塊）→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收。下層鋼筋可采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。、鋼筋驗(yàn)收、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收方法鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試驗(yàn)重做各項(xiàng)試驗(yàn)。、綁扎成型驗(yàn)收、認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。模板工程、模板選型和配制為了使混凝土質(zhì)量和外觀達(dá)到預(yù)期效果，在模板工程材料上采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，充分發(fā)揮我公司對同類工程經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)進(jìn)行配模的深入優(yōu)化設(shè)計(jì)。、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。、對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。機(jī)具準(zhǔn)備壓刨4臺無齒鋸4臺電鋸4臺手提電刨4臺手電鉆4臺電焊機(jī)5臺、輔助材料嵌縫材料：550㎜海綿條。．3現(xiàn)場準(zhǔn)備，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具；扁鏟 、拖把、棉絲、鋼絲刷。檢查無誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。安裝時，先按柱邊線在柱模下口貼550㎜海綿條，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。兩模板交角部位竹膠板接縫處墊550㎜海綿條，防止漏漿。柱模根部用100㎜100㎜方木和木楔固定于Φ25的鋼筋地錨上。距離柱模根部300㎜開始加第一道柱箍，柱箍間距600㎜，校直后擰緊。、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3㎜。板拼縫處粘海綿條。、通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。梁底要求起拱1‰～3‰。、基梁模