【正文】 相重疊）。模板拆除原則上應(yīng)在砼強(qiáng)度值保證其表面及棱角不受損壞方可進(jìn)行，即R＞；在拆模過程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停工拆除，并請技術(shù)負(fù)責(zé)人形容處理后再進(jìn)行拆除?；A(chǔ)梁兩側(cè)回填后應(yīng)用電夯夯實(shí)，打夯次數(shù)不少于4遍，并有專人看管作好記錄，必要時(shí)做環(huán)刀試驗(yàn)。放樣、號料和切割（a）放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。（c）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。C。孔加工（a）當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根鄰家相連的所有螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。（c）注意批量生產(chǎn)的積累誤差。例如長度大于3m在梁允許相鄰兩組端孔間距離為177。如果偏差集中于一個方向的最大值時(shí)，對安裝精度與進(jìn)度就帶來麻煩，特別是高層建筑中梁的集中負(fù)公差。（b）組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（d）預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。（e）預(yù)裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼材的品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)核報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試驗(yàn)報(bào)告4連接摩擦面的表面應(yīng)平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈觀察檢查2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，按接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的芽度偏差不應(yīng)大于2mm優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組4構(gòu)件尺寸偏差①受力支托表面至第一個安裝孔距離177。③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移177。177。177。177。0．3mmL/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度純邊177。177。b、車輛行駛道路、吊機(jī)行走道路、現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地已平整，夯實(shí)、暢通。d、基礎(chǔ)已回填至規(guī)定標(biāo)高，排水系統(tǒng)已完善。f、施工電源、設(shè)備及照明設(shè)備，裝于規(guī)定地點(diǎn)。h、安裝用工具、腳手架、吊籠等安全設(shè)施已備齊，并按規(guī)定已作過試驗(yàn)及專人驗(yàn)收合格后方可使用及實(shí)施。 具備上述基本條件后，便可著手準(zhǔn)備吊裝了。鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)按類、按層堆放，以防搞錯，如需重疊堆放時(shí)，必須注意吊裝順序與其相符，在堆放時(shí)應(yīng)保證整體堆放，堆放高度一般不能超過2m，堆與堆之間應(yīng)留出空道，便于行走。D、鋼板、鋼梁、壓型鋼板吊裝：a、吊裝順序：由橫向A—B軸位置從1軸依次吊裝至10軸。 辦公區(qū)：G軸→E軸→1G軸→1E軸。b、裝機(jī)械：采用一臺16T汽車吊吊裝。b、接板摩擦面進(jìn)行噴砂處理。d、擦面嚴(yán)禁涂黃油、油漆和其它類型的油類。（B）、強(qiáng)螺栓接觸面的處理：高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整，斜度不超過1/21，無焊接飛濺、無毛刺、應(yīng)干凈、干燥、無油，如發(fā)現(xiàn)焊濺、凸點(diǎn)，要小心清除，但不得破壞摩擦面。（b）高強(qiáng)螺栓的緊固分初緊和終緊兩個階段，初緊施工扭距值為終緊扭距值的70%，終緊所用扳手的擰緊力距值這68KGM。（d）高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從中間向四周、對角方向進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，在整個緊固過程中，都應(yīng)時(shí)時(shí)注意質(zhì)量，保證每顆螺栓都達(dá)到要求。確認(rèn)螺栓已被緊固，任何有損傷的螺栓都應(yīng)替換，對不準(zhǔn)的螺栓也應(yīng)修整，待修整后才能穿螺栓。（D）、高強(qiáng)螺栓緊固順序：檢查連接板摩擦面處理擴(kuò)孔連接板安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓緊固：A、一般規(guī)定：（a）焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，無特殊情況，應(yīng)采用先栓后焊的順序施工。（c）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(e)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm ,角焊縫端部設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。(g)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)補(bǔ)工藝后方可處理。(j)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。焊接準(zhǔn)備C、焊接施工流程：定位焊襯墊板或引弧板坡度檢查記 錄整修氣象條件檢查記 錄停止作業(yè)預(yù) 墊記 錄檢 查 焊 接驗(yàn) 收：A、安裝施工中間的質(zhì)量控制a、確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整。c、注意測量的基準(zhǔn)防止出現(xiàn)柱子吊裝后的垂直度、標(biāo)高、柱底中心與頂位軸線的偏差。f、屋面彩鋼板在安裝時(shí)應(yīng)注意：（a）制定、落實(shí)糾正和預(yù)防措施，防止屋面漏水，板面污染，雜物不清，檐口端部錯位，與墻面不成平行直線，搭接長度不一，墻面板波紋線不垂直，屋面板波紋線與屋基脊不垂直等質(zhì)量通病的發(fā)生。同時(shí)當(dāng)非用咬邊方法時(shí)，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接、間距同檁條距，并應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施（屋面）。（d）連接點(diǎn)可每波設(shè)置一個，也可隔波設(shè)置一個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點(diǎn)。搭接長度不宜小于下列限值： 當(dāng)屋面坡度1/10時(shí)，為250mm； 當(dāng)屋面坡度≥1/10時(shí)，為200mm；（f）安裝屋面壓型鋼板時(shí)應(yīng)盡量表面四塊板在同一部位搭接；當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。A、 量控制及驗(yàn)收a、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類別序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。觀察和用拉線、鋼尺檢查、檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同列相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位，相鄰兩梁接頭部位頂面高差用鋼尺檢查12制動板表面平直度用1m直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L1/1000用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100015撓曲+016安裝在鋼柱上對牛腿中心線的偏移17安裝在混凝土柱上對定位軸線的偏移18桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L（L1）/100019跨中垂直度h/250用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線對定位軸線的偏移用鋼尺檢查注：①H為柱高；②h為屋架高度；③L為縱、橫梁長度；④L1為弦桿和相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。用鋼尺檢查25彎曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查26抗風(fēng)桁架垂直度h/250用吊線和鋼尺檢查注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點(diǎn)間距；③h為桁架高27鋼平臺,鋼梯和防護(hù)欄桿平臺標(biāo)高177。用鋼尺檢查34欄桿（固定欄桿）高度177。b、質(zhì)量驗(yàn)收：在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)必須貫徹以班組自檢為主的三級驗(yàn)收制，在班組交驗(yàn)前施工人員必須作好自檢互檢，交接驗(yàn)收工作；如實(shí)向上級部門反映施工質(zhì)量，如實(shí)提交原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、施工方法：鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，驗(yàn)收合格后即施工墻、屋面彩板，C型鋼檁條和壓型彩板均為工廠生產(chǎn)，運(yùn)到施工現(xiàn)場。原則上，檁條及彩鋼夾芯板等材料均由人力作垂直運(yùn)輸。墻面彩板在施工時(shí)采用移動式鋁合金安裝梯，依此鋪設(shè)，遇窗、門位置洞口，彩板和包角端部，接縫處均在現(xiàn)場定量尺寸裁剪。安裝時(shí)有污染的要及時(shí)清理干凈。（2）屋面彩鋼夾芯板安裝前應(yīng)檢查長度尺寸，安裝時(shí)應(yīng)將灰塵污染物擦干凈，變形的彩板不準(zhǔn)使用。墻面彩板和包角裁剪尺寸要準(zhǔn)確，剪后處不得起毛。裝飾工程施工方案、施工流程：塑鋼窗框安裝—窗扇安裝—插銷配件安裝—驗(yàn)收。原則上由工廠配料現(xiàn)場拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝。安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做好落手清工作。（2）彩色鋁合金窗性能（空氣滲透、雨水滲漏、抗風(fēng)壓強(qiáng)度）等指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）安裝后隱蔽的金屬連接件均應(yīng)采用防銹處理，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）對有損傷、變形的鋁合金窗及其附件不得組裝或上墻安裝。連接件應(yīng)兩端均伸出塑鋼框予以內(nèi)外錨固，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)，鋼檁條可采用射釘固定，磚砌墻體可采用鋼件埋于墻上預(yù)埋件的方法固定，寬度不小于２５毫米，四周離金屬件腳頭開叉用高標(biāo)號水泥砂漿窩嵌于墻中方法固定，框邊角１８０毫米處設(shè)一點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為起始，間距不大于５００毫米。（１0）窗安裝的偏差必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)位置框垂直度和中心線的偏差為寬度不小于３米時(shí)不大于５毫米，寬度大于３米時(shí)不大于８毫米。(11)窗橫框相對于土建水平基準(zhǔn)線的高度差不大于５毫米。幕墻玻璃采用6+8+6中空玻璃，幕墻使用的金屬附件，其中與幕墻玻璃接觸的緊固件應(yīng)為不銹鋼件。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的中心線，其位置允許偏差不大于30㎜，深試進(jìn)出偏差不大于10㎜，高底偏差不大于10㎜。按設(shè)計(jì)圖中心線向兩側(cè)定位，復(fù)查接駁件之左右（橫向）位置是否正確。，必須在需注部位基材表進(jìn)行清潔處理，注膠不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在，并及時(shí)刮平。2檢查焊接質(zhì)量，不漏焊、焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。、牢固、嚴(yán)密，不得有松動、漏水現(xiàn)象，有色色玻璃色澤均勻，表面不允許有擦不掉的白霧和其他污漬以及邊角殘缺爆裂等缺陷。，不足個幕墻鋁合金框架屬體與建筑物的防雷網(wǎng)相連，測得的沖擊接地電組不得大于10歐姆.:幕大部整體平整順直、分格橫平豎直，玻璃明凈清晰，膠縫一致，附件安裝齊全，位置準(zhǔn)確牢固，起到各自作用，幕墻的裝飾面不應(yīng)有明顯的損傷，擦傷和云膜現(xiàn)象。，應(yīng)在隔墻與原有結(jié)構(gòu)物間流出條縫防止隔墻受到結(jié)構(gòu)壓力結(jié)構(gòu)移動的影響。自攻螺絲間距一般控制在15㎝左右，螺絲必須攻入水泥板內(nèi)。自攻螺絲與紙面石膏板邊緣的距離應(yīng)控制在10㎜左右。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：單位工程確保一次驗(yàn)收合格。、政策、措施：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：（1）建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配備專職檢查小組，樹立良好的質(zhì)量第一觀念，負(fù)責(zé)制訂工程施工的總體計(jì)劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)：監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施，管理的實(shí)施情況，直轄市各部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。（3）由公司工程部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。（5）單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理。（6）確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅(jiān)持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：（1）實(shí)行圖紙會審制度。（2）分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而生產(chǎn)質(zhì)量問題。保證材料質(zhì)量是保證工程