【正文】 符合規(guī)定。2）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。從而保證回填土的標(biāo)高準(zhǔn)確。（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。（3）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應(yīng)采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。（6）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)干土質(zhì)量密度或壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應(yīng)拌合均勻。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。（4）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。（6）灰土回填后，應(yīng)及時進行下一步施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。三、鋼筋工程1．鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。Ⅰ級鋼筋末端設(shè)1800彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。5）鋼筋的貯存及運輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標(biāo)識，防止出現(xiàn)混用。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。2）柱子鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。平直部分長度不小于10d。（4）柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準(zhǔn)，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準(zhǔn)。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。3）梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。（4）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。鋼筋工程質(zhì)量要求1）所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。3）鋼筋的表面必須清潔。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結(jié)果符合鋼筋連接驗收的專門規(guī)定。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為10d。獨立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調(diào)直→辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。5）將柱模內(nèi)清理干凈，留檢查口，調(diào)直，辦理柱模預(yù)檢。2）安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。支柱上面墊方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（5）用拉桿及鋼管固定梁側(cè)模板。（6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。1．混凝土工程質(zhì)量保證措施：管理體系：土建工長負責(zé)混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及規(guī)范指揮施工；質(zhì)檢員負責(zé)過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令改正并作記錄，定期向項目部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行重點控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗員負責(zé)混凝土的計量、取樣、試驗。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。嚴(yán)格執(zhí)行項目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質(zhì)量意識?；炷潦┕び勺鳂I(yè)負責(zé)人制定責(zé)任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班6小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，并由項目部技術(shù)人員對砼及其原材料進行定期和不定期兩種方式進行檢查。3．施工縫留置與處理：1）施工縫留設(shè)位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。（3）樓梯施工縫留設(shè)位置：地面以上三個踏步處。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）獨立基礎(chǔ)砼獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑時由于施工現(xiàn)場狹窄，如果一次開挖澆筑基礎(chǔ)混凝土，汽車泵無法在有利位置停車，經(jīng)過認真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎(chǔ)混凝土后再對7—9軸進行澆筑混凝土的施工。管理人員晚間安排值班。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料管及時去除。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，用木抹子搓平。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇時間一般不超過2h，如超過2h應(yīng)按施工縫進行處理?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。施工縫應(yīng)用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢?；炷琉B(yǎng)護樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定。要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。養(yǎng)護劑要邊拆模邊涂刷，嚴(yán)禁漏刷。有出廠證明、試驗報告單。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2．作業(yè)條件1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。3）砌筑部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按500mm標(biāo)高線分別劃出砌體層數(shù)，安排好灰縫的厚度。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。3．施工工藝1）工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。2%，砂、灰膏控制在177。用機械攪拌。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌。砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（2）樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。③細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。2）材料及機具準(zhǔn)備（1）水泥：，有出廠證明和復(fù)試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。（4）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，出廠日期不超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2）施工工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對稱。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（5）流水坡向正確，滴水線順直。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。 （2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。（3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點