【正文】 ③地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。（2）施工準(zhǔn)備①內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。⑤后一遍涂料必須在第一遍涂料表干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)均勻，各層必須結(jié)合牢固。④涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則應(yīng)及時(shí)清理。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細(xì)砂紙磨平并打掃干凈。3）操作要點(diǎn)①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求作樣板，一直保存到竣工為止。②樣板間已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。（4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量粘結(jié)膠或采用專用粘結(jié)砂漿，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面磚勾縫不嚴(yán)且未灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。（4）接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。⑥鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，可分段進(jìn)行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。③彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。（4）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）白水泥：。2．內(nèi)墻面磚施工1）材料及機(jī)具（1）水泥：。（4）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。3）工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。（3） 石灰膏：在施工現(xiàn)場設(shè)置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7天后應(yīng)用。（3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。第二節(jié) 裝修工程施工方案一．室內(nèi)裝修工程 1．抹灰工程1）施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。（2）樓面面層做完后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進(jìn)行含水率試驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。（5）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無空鼓。（4）涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，不露底。（2）涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內(nèi)往外退著操作。②第一層涂膜：用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。2）施工工藝工藝流程：清掃基層→涂刷第一層涂膜→細(xì)部附加層→第二層涂膜→第三層涂膜。七．防水層施工1．涂膜防水施工1）施工準(zhǔn)備（1）樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗(yàn)收，管周圍縫隙用1：2：4細(xì)石混凝土分兩次澆灌密實(shí)。4）砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。每層開始時(shí)，應(yīng)從定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。砌筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構(gòu)造筋的留設(shè)：為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準(zhǔn)確性，可采用植筋的方法。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計(jì)或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。5%以內(nèi)。4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2）基層處理：將砌筑砌塊墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。5）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻體立面邊線。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等，提前做好防腐處理。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。水泥：，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。六．砌體工程1．材料砌塊：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。柱混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑采用高效養(yǎng)護(hù)劑YJ型。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，要將砼表面用塑料全部覆蓋，并壓牢，防止砼失水過快而出現(xiàn)干裂。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑混凝土?xí)r專業(yè)工長應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。先振實(shí)休息平臺(tái)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板的位置時(shí)再與板同時(shí)澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土?xí)r按鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時(shí)進(jìn)行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。3）柱砼柱混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在砼澆筑時(shí)，灰漿不會(huì)污染外露的主筋。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意用人工培坡，24小時(shí)不間斷。一般每點(diǎn)陣搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。4．混凝土的澆筑1）工藝要點(diǎn)：澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對(duì)易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。2）施工縫處理：（1）在澆筑混凝土前將施工縫處砼鑿毛,剔除表面浮漿及松散部分，提前用水沖凈混凝土表面,且不得積水。（2）垂直施工縫：跨中1/3處。本工程混凝土基礎(chǔ)及頂板采用汽車泵送，框架柱澆筑采用塔吊進(jìn)行，二次結(jié)構(gòu)砼采用翻斗車配合運(yùn)輸。泵送混凝土施工，坍落度控制在160177?；炷潦┕r(shí)，機(jī)械工長隨時(shí)監(jiān)控，提前作好機(jī)修準(zhǔn)備工作，一旦機(jī)械發(fā)生故障，立即搶修，以避免不必要的施工縫出現(xiàn)。堅(jiān)持樣板引路，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理，進(jìn)行全體職工的質(zhì)量教育和成品保護(hù)教育，提高質(zhì)量意識(shí)?；炷凉こ虒?shí)行平面圖管理，對(duì)操作人員定崗定位，將質(zhì)量情況輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理,保證其可追溯性。頂部用可調(diào)油拖五．混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。保證加固穩(wěn)定，不漲模，不漏漿。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。（2）采用滿堂紅腳手架支撐梁、樓板模板。3．梁、頂板模板1）配制方案梁、樓板模板采用12厚竹編膠合板。2）安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。2．柱模板柱模板采用竹編膠合板。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時(shí)。四．模板工程1．獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹編膠合板,鋼腳手管加固。7）箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135176。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%，且不集中。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。2）鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）縱橫梁之間鋼筋交錯(cuò)以及其它配筋交錯(cuò)復(fù)雜部位，翻樣抽料時(shí)即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細(xì)致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。5）樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個(gè)相交點(diǎn)必須綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（5）在主、次梁受力筋下墊5050的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50㎜處。梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（6）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)。（5）框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固到位。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。墊塊用1：2水泥砂漿制作（或購買成品塑料墊塊），初凝后用塑料布覆蓋72小時(shí)，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)不少于7d，保證墊塊的抗壓強(qiáng)度。2．鋼筋綁扎1）施工準(zhǔn)備（1）鋼筋綁扎采用22火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。較長鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。Ⅱ級(jí)鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹 等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。1）施工準(zhǔn)備：存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實(shí)，澆筑砼地面；鋼筋設(shè)備已進(jìn)場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（7）灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都要測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。（5）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。（3）留槎和接槎：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。5）施工注意事項(xiàng)（1）灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、起皮。最后驗(yàn)收。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。3）施工工藝：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土