【正文】 （2）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準線和標高水準點。2）鋼構(gòu)件的進場檢驗鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和構(gòu)件易損部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題做好標識工作，對已變形構(gòu)件要予以矯正，并重新檢驗。特別是：在基礎(chǔ)澆灌前，派出技術(shù)人員與土建配合，一同搞好預(yù)埋工作，計量器具必須經(jīng)過核實，保證度量衡一致。3）提前檢修加工車間機械設(shè)備，組織有關(guān)施工機械進場，并做好運行調(diào)試工作。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方法一、施工準備1．技術(shù)準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙。 　　（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。 　?。?）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備 （如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。 　　（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。 　?。?）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。 　?。?）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。 （五）注密封膠 　?。?）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。 　　（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。 　?。?）安裝電動吸盤機。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。 　?。?）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。 　?。?）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。 　?。?）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。 　（2）各種電動和手動工具的性能檢查。 （二）材料及機具準備 主要材料質(zhì)量檢查 　?。?）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。設(shè)計和施工方案確定 　　設(shè)計和施工方案確定。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。2．外墻涂料1）作業(yè)條件墻面表面灰塵已清除，墻面干燥，含水率小于9%。3）施工重點（1）墻面的基層處理：將表面塵土，污垢清掃干凈，部分混凝土墻面用10％的草酸溶液滾刷后沖凈。（2）作業(yè)條件①外架子提前支搭安設(shè)，并按要求進行驗收。4）窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。6）門窗附件安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用硬物敲打，防止損壞框料。2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。二．塑鋼門窗工程 1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。⑥安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。⑤ 安裝次龍骨：a 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。d 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。2）施工工藝（1）工藝流程彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。罩面板按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。④腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。③板塊面層；板塊擠靠嚴密，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。⑥刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。⑧養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。a 勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。c 結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)為10～15mm。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。2）工藝流程基層清理、修補→刮第一遍膩子→第二遍膩子→第三遍膩子→第一遍涂料（乳膠漆）→第二遍涂料（乳膠漆）→第三遍涂料（乳膠漆）。（3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。2）材料及機具準備（1）水泥：，有出廠證明和復(fù)試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。（3）找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。用機械攪拌。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。2．作業(yè)條件1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。養(yǎng)護劑要邊拆模邊涂刷，嚴禁漏刷?；炷琉B(yǎng)護樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料管及時去除。管理人員晚間安排值班。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層同配比砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3．施工縫留置與處理：1）施工縫留設(shè)位置：（1）水平施工縫：框架柱施工縫留在梁底和板頂兩處。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制度，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質(zhì)量意識。1．混凝土工程質(zhì)量保證措施：管理體系：土建工長負責(zé)混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及規(guī)范指揮施工；質(zhì)檢員負責(zé)過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令改正并作記錄，定期向項目部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行重點控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗員負責(zé)混凝土的計量、取樣、試驗。（6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。（3）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。2）安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→加固→調(diào)直→辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。獨立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認真檢查核對。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。3）鋼筋的表面必須清潔。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。平直部分長度不小于10d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用5050水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。5）鋼筋的貯存及運輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)移進鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。（4）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。（2）不得將石灰粉花灑在土的表面，應(yīng)拌合均勻。4）質(zhì)量標準干土質(zhì)量密度或壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。（3）基坑底或基土表面應(yīng)清理干凈。（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標準的要求。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。其最大粒徑、含水率應(yīng)符合規(guī)定。3）地基釬探：在開挖工作創(chuàng)造一定的工作面之后，即可開始釬探工作。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場管理人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再開始大面積作業(yè)。（3）挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了堆土