註塑缺陷與解決方法1~hkpc-在線瀏覽
2024-09-11 16:04本頁面
【正文】 議及記錄 產(chǎn)品名稱 : 項目號碼 : 模號 注塑物料 : 員工建議 :1 2 3 傳閱部門 : 工模部 ,注塑部 ,開發(fā)部 ,品管部 產(chǎn)品現(xiàn)存疑難 : 記錄員 :偉康公司 先生 53 爐咀 發(fā)熱穀 1 發(fā)熱穀 2 發(fā)熱穀 3 發(fā)熱穀 4 前模溫度 前模溫度 焗爐 240度 200度 200度 0度 195度 150度 130度 60度 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0% 0 % 0 % 25 % 35 % 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 0 % 30 % 45 % 0 秒 2 秒 6 豪米 螺桿回轉(zhuǎn)速度 1 螺桿回轉(zhuǎn)速度 2 螺桿後退 % % 豪米 螺桿回轉(zhuǎn)壓力 1 螺桿回轉(zhuǎn)壓力 2 轉(zhuǎn)壓時間 % % 秒 位置 位置 位置 延遲儲料 週期時間 冷卻時間 注塑時間 秒 秒 22 秒 15 秒 烘乾時間 背壓壓力 螺桿直徑 小時 % 32 豪米 油壓注塑機 ~成形設(shè)定參數(shù)表 54 ? 模具改善建議 : ? 注塑改善建議 : 評審後 :初步建議解決方法 55 第 4個項目 課堂現(xiàn)場個案分析 56 ? 工模部意見 :模具容易開裂 ? 注塑部意見 :產(chǎn)品有夾線紋 產(chǎn)品近入水位置模糊不清 ? 產(chǎn)品開發(fā)部 : ? 品質(zhì)檢查部 :產(chǎn)品經(jīng)常有黑點 工作改善小組 ~初步建議 57 項目 4~改善建議及記錄 產(chǎn)品名稱 :FFM II FACEPLATE LARGE 項目號碼 : 模號 1029 注塑物料 : PC 員工建議 :1 改善產(chǎn)品 經(jīng)常有黑點 現(xiàn)象 2 產(chǎn)品現(xiàn) 有夾線 及 入水 位置 模糊 不清 傳閱部門 : 工模部 ,注塑部 ,開發(fā)部 ,品管部 產(chǎn)品現(xiàn)存疑難 :產(chǎn)品 有夾線入水 位置 模糊 不清 熱燼模具設(shè)計 :選用 ( MOLD MASERTS)易壞 模具選用鋼材 :( S136料 ,HRC50度 )模具易開裂 記錄員 :偉康公司 先生 58 爐咀 發(fā)熱穀 1 發(fā)熱穀 2 發(fā)熱穀 3 發(fā)熱穀 4 前模溫度 前模溫度 焗料爐 320 度 320 度 320 度 0度 305 度 65 度 65 度 120 度 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0% 0 % 50 % 80 % 50 % 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 0 % 95 % 165 % 0 秒 6 豪米 螺桿回轉(zhuǎn)速度 1 螺桿回轉(zhuǎn)速度 2 螺桿後退 % % 豪米 螺桿回轉(zhuǎn)壓力 1 螺桿回轉(zhuǎn)壓力 2 轉(zhuǎn)壓時間 % % 秒 位置 位置 位置 延遲儲料 週期時間 冷卻時間 注塑時間 秒 秒 33 秒 秒 烘乾時間 背壓壓力 螺桿直徑 小時 % 32 豪米 油壓注塑機 ~成形設(shè)定參數(shù)表 59 熔合綫處 顯現(xiàn) 的玻璃纖維痕 60 產(chǎn)生 熔合綫 之成因 ~分析 ? 熔合綫多數(shù)出現(xiàn)於碰穿位置的對面 ? 熔合綫常在注塑件的最薄弱的位置 ? 熔合綫缺口使產(chǎn)品的機械強度變差 ? 變色現(xiàn)象常在拋光亮度高的注塑件 ? 深色或光滑透明的注塑件更爲(wèi)顯現(xiàn) ? 用金屬色母時變色現(xiàn)象特別容易顯現(xiàn) 61 熔合綫之自然形成過程 ? 當(dāng)兩條的熔流相遇時便會形成熔合綫 ? 呈弧形的熔流會被流動波峰壓平 ? 當(dāng)流動波峰與其他熔流黏合時 ? 高黏度的流動波峰會將會被拉平 ? 當(dāng)熔流接合的位置溫度會變低時 ? 填充壓力低便出現(xiàn)熔流前端填充困難 ? 平滑表面可清楚看見有熔合綫的缺口 62 產(chǎn)品存有熔合綫之現(xiàn)象 ? 產(chǎn)品表面熔合綫邊綠出現(xiàn)色差現(xiàn)象 ? 因熔流的接合位置不是單相熔合 ? 有機會導(dǎo)致產(chǎn)品熔合綫弱點形成 ? 如使用含有添加劑 (如色母 ) 的塑料 ? 添加劑會因流向在熔合綫整齊排列 ? 導(dǎo)致熔合綫附近的顔色偏差更明顯 63 ? 提高模壁溫度最能有效改善熔合綫 ? 打磨平滑的模面熔合綫缺口更顯現(xiàn) ? 如果提升模壁溫度達(dá) 10 176。C ? 將會使冷卻時間延長 20 % ? 可能使注塑件的尺寸穩(wěn)定性有偏差 解決熔合綫之 模具層面 分析 64 ? 要防止產(chǎn)品熔合綫缺口的形成 ? 模壁溫度設(shè)定必須增至塑料軟化溫度 ? 模壁溫度如能接近塑料結(jié)晶溫度更佳 ? 將模壁溫度提升 40度減低熔合綫形成 ? 如能使用獨立的溫度控制係統(tǒng)設(shè)計 ? 可選擇性地控制熔合綫四周的溫度 ? 能減少熔合綫顯現(xiàn)和色差及光澤差別 解決熔合綫之成因分析 ~模具 65 ? 需成功控制模具溫度的冷卻管道位 ? 提升模具溫度對非結(jié)晶性塑料特佳 ? 塑料 ABS,PMMA,PC 會有更理想效果 ? 提升溫度不
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1