【正文】 1500m3/h時(shí)，煤比按180kg噴吹，適量退負(fù)荷，裝料制度視況進(jìn)行調(diào)整。，視同停氧操作。，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥。、休風(fēng)前必須停止富氧，在緊急情況下，可先放風(fēng)后立即停止富氧。（超過(guò)8小時(shí)），在快速切斷閥關(guān)閉后，還要關(guān)閉總管與減壓閥組的截止閥和與冷風(fēng)總管相連的截止閥。停氧后的操作，立即按煤比140—160kg進(jìn)行退負(fù)荷，在短期1—2小時(shí)煤量可暫時(shí)不退。，提前一個(gè)冶煉周期退負(fù)荷，煤比按140—160 kg進(jìn)行噴吹，以保證理論燃燒溫度的充足及煤粉的燃燒，并根據(jù)料速可適當(dāng)退批重。，正常情況下確保南北兩個(gè)鐵口同時(shí)來(lái)風(fēng)。，由高壓操作轉(zhuǎn)為常壓操作。，停止加料。，切斷煤氣，打開(kāi)箱體放散，準(zhǔn)備休風(fēng)。，需倒流時(shí)按工長(zhǎng)指令倒流。，檢查風(fēng)管是否灌渣，如果灌渣立即處理；檢查風(fēng)口是否漏水，如有漏水，查明原因，及時(shí)處理。，當(dāng)班工長(zhǎng)酌情逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥。，可以視頂溫情況引煤氣，通知布袋除塵，得到引煤氣確認(rèn)后，逐個(gè)關(guān)嚴(yán)爐頂放散閥。，開(kāi)始發(fā)電。，同時(shí)將高壓操作轉(zhuǎn)為常壓操作。，連續(xù)減風(fēng)至800m3/min，熱風(fēng)工全開(kāi)爐頂放散，通知有關(guān)單位休風(fēng)。，需倒流時(shí)按工長(zhǎng)指令倒流。，應(yīng)組織人員手動(dòng)打開(kāi)爐頂南放散，熱風(fēng)工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作各閥門(mén)，同時(shí)通知電工檢查配電柜，進(jìn)行合閘。，包括調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、布袋除塵、熱風(fēng)爐、噴煤、加料系統(tǒng)。，改常壓操作。，逐步開(kāi)放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)。：爐頂放散閥全開(kāi)；煤氣切斷閥關(guān)；爐頂及除塵器蒸汽通；上下密封閥關(guān)；2均壓關(guān)；均壓放散開(kāi)；氣密箱繼續(xù)通氮?dú)狻?、爐頂人員撤離到安全位置。，通知各崗位人員正常工作。，放風(fēng)閥處于全開(kāi)狀態(tài)。、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)全部人孔。通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)送到放風(fēng)閥。，關(guān)除塵器清灰閥。，蓋好風(fēng)口視孔蓋。，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)。，調(diào)整爐頂壓力。 引煤氣、切煤氣技術(shù)規(guī)程引煤氣，與調(diào)度、除塵聯(lián)系確認(rèn)，除塵具備引煤氣條件。，很快轉(zhuǎn)高壓，盡快恢復(fù)。，在短時(shí)間通過(guò)切煤氣可以處理的，否則必須休風(fēng)處理。，對(duì)鐵口進(jìn)行適當(dāng)噴吹。，第二次再減400m3/min同時(shí)降低頂壓保持壓差，第三次將風(fēng)壓減至常壓水平（1000m3/min），將高壓閥組全開(kāi)轉(zhuǎn)常壓。，工長(zhǎng)減風(fēng)至50～80KPa或風(fēng)量小于800m3/min。，如果控制機(jī)構(gòu)失靈打不開(kāi)，要三人（熱風(fēng)爐兩人、值班副工長(zhǎng)）帶對(duì)講機(jī)、空氣呼吸器、倒鏈上爐頂，用倒鏈打開(kāi)至少一個(gè)放散。作業(yè)過(guò)程：，噴煤系統(tǒng)正常無(wú)故障時(shí)，即可進(jìn)行噴煤作業(yè)。Fe以下時(shí)，按當(dāng)時(shí)燃料比計(jì)算焦炭負(fù)荷，—，煤比第一步按100kg/T—3個(gè)小時(shí)后（或視冶煉周期時(shí)間減去滯后時(shí)間）開(kāi)始噴煤，噴煤量為總噴煤量的50%。Fe時(shí)，加煤粉可在2小時(shí)后進(jìn)行。Fe時(shí)，且運(yùn)行24小時(shí)后，視爐況情況，才可以再次上煤比。作業(yè)過(guò)程：（負(fù)荷、料線(xiàn)、配比、角度）改變時(shí)，正工長(zhǎng)根據(jù)情況填寫(xiě)變料單。，副工長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行，主控工變完料后，要通知槽下工。作業(yè)過(guò)程：，值班工長(zhǎng)參與監(jiān)督。（粒度組成）如下：機(jī)燒：＜5mm 5－10mm ＞25mm球團(tuán)：＜10mm25—40mm40—60mm ：由一名值班工長(zhǎng)和兩名加料人員一同在料倉(cāng)振動(dòng)篩出口處隨機(jī)、均衡采取，采樣重量50kg；取樣時(shí)間在每班接班后前兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，特殊情況由值班工長(zhǎng)決定并報(bào)車(chē)間。，篩上物稱(chēng)重后與總量相除所得百分率，即為10－25mm的比例。，即為＜5mm的比例。，篩上物稱(chēng)重后與總量相除所得百分率，即為10－15mm的比例。：，篩上物稱(chēng)重后與總量相除所得百分率，即為＞60mm的比例。，篩上物稱(chēng)重后與總量相除所得百分率，即為25－40mm的比例，其余為＜25mm的比例。取渣、鐵樣技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：副工長(zhǎng)作業(yè)過(guò)程：，渣流穩(wěn)定時(shí)取樣。，由副工長(zhǎng)將整塊渣樣送往化驗(yàn)室。%時(shí)，取第二塊樣。，由檢驗(yàn)工送至化驗(yàn)室。，樣勺、模具應(yīng)烘干預(yù)熱，注意不要燒燙傷。，每塊鐵樣質(zhì)量保證大于500g，滿(mǎn)足化驗(yàn)用量。作業(yè)過(guò)程：，立即報(bào)告工長(zhǎng)，并匯報(bào)燒紅的程度及部位。，副工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，和配管工一道作業(yè)并觀察燒紅部位冷卻情況。，工長(zhǎng)組織出鐵，準(zhǔn)備緊急休風(fēng)。，加強(qiáng)該部位冷卻強(qiáng)度，工長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況逐步恢復(fù)風(fēng)量。：爐況的順行度簡(jiǎn)要概述，熱制度（風(fēng)溫、噴煤），送風(fēng)制度（風(fēng)壓、風(fēng)口工作狀態(tài)、風(fēng)速），造渣制度（爐渣堿度、下酸堿料的情況、渣的流動(dòng)性），裝料制度的調(diào)整情況，生鐵[Si]的控制范圍，透氣性指數(shù)及壓量關(guān)系的平衡分析，理論出鐵量與實(shí)際出鐵量比較與分析，煤氣的利用。：與調(diào)度所需要協(xié)調(diào)的各項(xiàng)因素（馬力車(chē)、原燃料情況）。 ：某一段溫度升高具體時(shí)間及處理方法，原因分析，各段水壓及溫度的控制范圍。 TRT入口電動(dòng)蝶閥全關(guān)后,根據(jù)頂壓將調(diào)壓閥組B閥開(kāi)至4060%,D閥開(kāi)至50%,當(dāng)頂壓現(xiàn)場(chǎng)值和設(shè)定值接近(177。TRT故障停機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組操作技術(shù)規(guī)程 Φ600旁通正常打開(kāi)時(shí)的操作,TRT故障停機(jī),其Φ1600快切閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,兩個(gè)Φ600旁通閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi),頂壓會(huì)突然下降50kPa以上。3kPa)后,將D閥設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。,快速將調(diào)壓閥組B閥和D閥開(kāi)至6070%。3kPa)后,將D閥設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié),若調(diào)壓閥組失靈打不開(kāi),執(zhí)行頂壓突然升高預(yù)案。短期休風(fēng)或坐料改常壓時(shí)通知TRT改為電動(dòng)，直接開(kāi)調(diào)壓閥組?！嬉陨?，應(yīng)注意局部氣流過(guò)盛。 35層冷卻壁多點(diǎn)波動(dòng)300℃以上，下二批焦炭，, 及時(shí)通知工段領(lǐng)導(dǎo)。1進(jìn)廠原燃料控制技術(shù)規(guī)程。 指 標(biāo)機(jī)械強(qiáng)度灰分（Ad）揮發(fā)分（Vdaf）硫分（St,d）水分（Wt）M40M10≤%≤%≤%≤%≥%≤% 焦炭粒度＜25mm2540mm4060mm6080mm控制范圍≤5%20%30%40%50%≤15%表3 指 表5%%，—。%%以上，及時(shí)通知工段領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度及廠領(lǐng)導(dǎo)。，根據(jù)干焦比不變，計(jì)算焦炭負(fù)荷。＜25mm=510%時(shí)，—，注意裂紋焦是否增多，＜25mm=1015%時(shí)，—，%。%，； 燒結(jié)礦＜10mm=3035%，可以不作調(diào)整，但必須引起重視，注意爐況反應(yīng)；燒結(jié)礦＜10mm=3540%，應(yīng)縮小礦石批重1%，礦焦角度統(tǒng)縮1度，及時(shí)通知工段領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。＞40mm=510，可以不作調(diào)整，但必須引起重視，注意FeO變化，F(xiàn)eO每升高1%，燒結(jié)礦＞40mm＞10%，必須考慮對(duì)布料及還原的影響，同時(shí)考慮FeO的影響。球團(tuán)礦＜10mm=1015%，可以不作調(diào)整，但必須注意爐況反應(yīng)，球團(tuán)礦＜10mm=1520%。爐前區(qū)域技術(shù)規(guī)程 鐵口工具準(zhǔn)備技術(shù)規(guī)程 作業(yè)人員：三炮手 ，沖擊棒（舊鉆桿）各2根，Φ55鉆頭5個(gè)，Φ60鉆頭2個(gè)。，10m以?xún)?nèi)不準(zhǔn)有接頭，4分氧氣管不得少于10根，準(zhǔn)備在南北出鐵場(chǎng)托架上(由小壕工負(fù)責(zé)）。，鐵水罐的數(shù)量充足。、擋板按技術(shù)規(guī)程制作并烤干。，試運(yùn)轉(zhuǎn)泥炮嘴與泥套相吻合。、材料、人員到位。裝泥技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：鐵口工、二炮手、三炮手。，并在操作室觀察裝泥情況。，二炮手指揮鐵口工將泥缸內(nèi)的泥頂緊，觀察泥嘴是否出泥。，泥缸裝滿(mǎn)泥。，鐵口工開(kāi)啟油泵，將開(kāi)口機(jī)開(kāi)至鐵口位置，鉆桿對(duì)準(zhǔn)泥套中心。，將開(kāi)口機(jī)退至待機(jī)位置，主炮手在操作室內(nèi)扳動(dòng)沖擊手柄，把鉆桿震松后，扳旋轉(zhuǎn)手柄，反方向旋轉(zhuǎn)，卸下鉆桿；停旋轉(zhuǎn)手柄，由二、三炮手將新鉆桿換上，重新鉆至紅點(diǎn)后用沖擊棒（或鋼釬）捅開(kāi)鐵口。作業(yè)人員：二炮手作業(yè)時(shí)間：2分鐘作業(yè)過(guò)程：—；風(fēng)壓250—275KPa ；頂壓140—150KPa ；Si：%—%；在以上的情況下，鉆頭依次選擇Φ60→Φ55→Φ50。，遇到鐵口過(guò)潮、過(guò)硬、過(guò)淺等情況須立即退出鉆桿，觀察鐵口內(nèi)的情況，并做出處理：，鉆入2000 mm，然后用氧氣進(jìn)行烤干后出鐵。，慎用沖擊，換小鉆頭，嚴(yán)防鉆漏跑大流。（2400mm—2600mm），防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出時(shí)，及時(shí)采取措施，割斷鉆桿，禁止強(qiáng)行操作。、堵塞、流量過(guò)小時(shí)，及時(shí)用捅眼棍捅開(kāi)，不得使用開(kāi)口機(jī)捅鐵口。作業(yè)人員：主炮手作業(yè)時(shí)間：5—10分鐘作業(yè)過(guò)程：，當(dāng)班組長(zhǎng)組織人員用氧氣燒鐵口。(由小到大)打開(kāi)氧氣閥，鐵口工確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管緩慢送入鐵口。，作業(yè)人員推管前進(jìn)，要保證氧氣管前段始終頂住鐵口硬泥。，防止燒偏、燒漏。 ，防止回火傷人。燜炮作業(yè)前必須征得車(chē)間主任、區(qū)域組長(zhǎng)同意，值班工長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。，嚴(yán)格控制打泥量。，并迅速退回泥炮重新裝泥，并向泥炮打水冷卻。堵鐵口技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：鐵口工作業(yè)時(shí)間：5分鐘 作業(yè)過(guò)程：：。，泥炮炮嘴保護(hù)墊無(wú)缺口。，各壓力在正常范圍內(nèi)。，同時(shí)開(kāi)始打泥，打泥要穩(wěn)定。：，向泥炮炮嘴適量打水冷卻。，鐵口工可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時(shí)對(duì)泥炮進(jìn)行補(bǔ)泥，并做好監(jiān)護(hù)。，周?chē)h(huán)境內(nèi)無(wú)障礙物。，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。大壕技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：大壕工作業(yè)過(guò)程：：：底部厚度：400mm左右，高：400177。：沙壩牢固、結(jié)實(shí)、表面光滑、必須烤干。，清理干凈。50mm ，上部厚度100mm的梯形沙壩。，用紅渣烤上，時(shí)間不得少于20min。如遇鐵口淺時(shí)預(yù)先用干沙加固沙壩（加高，加厚）。，保證撇渣器暢通。，打開(kāi)沙壩處硬殼，推掉沙壩上部干沙。，當(dāng)撇渣器出口處不流鐵時(shí)方可挑沙壩。，如有鐵花立即停止。%以上時(shí)，在出鐵過(guò)程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器暢通。當(dāng)見(jiàn)鐵后，迅速拔掉擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋壕內(nèi)的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。小壕技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：小壕工作業(yè)過(guò)程：：寬300—400mm ， 高120mm 左右， 厚150mm左右：確保結(jié)實(shí)、光滑、烤干。：無(wú)石子塊，無(wú)雜物，濕度不易過(guò)干、過(guò)濕（補(bǔ)壕料）（一般用手抓成團(tuán)狀為準(zhǔn)）。：在各支壕沙壩一側(cè)，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板然后將沙圍在擋板上拍牢固，并在擋板前撒紅渣烘烤干。（2把）鐵錘（1把）。 mm，用來(lái)舀鐵樣和渣樣。，認(rèn)真檢查小壕使用情況（無(wú)嚴(yán)重化損，無(wú)明顯坑洞）。，罐體干燥，無(wú)損壞，無(wú)異物，并且察看鐵水罐的數(shù)目。—300mm為滿(mǎn)。，確保罐口不結(jié)殼（保溫劑使用技術(shù)規(guī)程：—2kg/T鐵）。清渣技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：清渣工：。、4000mm左右各1根。，吊渣鐵鏈1條。，檢查沖渣水壓力正常（≥4kg/㎝2）,沖渣壕內(nèi)無(wú)異物。，用渣拍推打。，如沖渣水壕突然斷水，將渣立即改至事故壕放紅渣。處理撇渣器凍結(jié)技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：爐前工作業(yè)工具：鐵水勺、鋼釬、大錘、風(fēng)鎬、氧氣管、圓鋼。，捅不動(dòng)或捅不到底。，流動(dòng)性差。1處理撇渣器堵塞技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：爐前工作業(yè)工具：鐵勺、圓鋼。（見(jiàn)鐵）后，撇渣器出口鐵水流量小。，使之暢通。，將沙壩增高。 作業(yè)工具：風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、模具，以及搗打料。，用氧氣把殘鐵口燒開(kāi)。、鋼釬、鐵勺將撇渣器內(nèi)的殘鐵、殘料清理干凈。，接煤氣進(jìn)行烘烤30分鐘。：，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。、煤氣由小到大，逐步烘干。1修補(bǔ)大小壕技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：爐前大班作業(yè)工具：風(fēng)鎬、大錘、鋼釬、鐵勺、鐵鍬、打夯機(jī)、氮?dú)鈳?、煤氣管帶。確認(rèn)堵口后進(jìn)行工作。（鋼釬）將壕底、壕側(cè)的殘?jiān)F清理干凈。，用打夯機(jī)搗打（保持壕原來(lái)的坡度、寬度、深度），夯實(shí)。：，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。視大壕通鐵量（大壕技術(shù)規(guī)程通鐵量25000T）可延長(zhǎng)或縮短修補(bǔ)時(shí)間。，必須分層加料、分層夯實(shí)。1處理跑大流技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：爐前工作業(yè)工具：鋼釬、鐵鉤、鐵鍬、圓鋼。，同時(shí)增加打泥量。如遇潮鐵口必須用氧氣烘烤干。1處理鐵口自動(dòng)流出技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：爐前工作業(yè)工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。，各崗位準(zhǔn)備工作就緒，可按正常出鐵作業(yè)。%以后，打開(kāi)自破的鐵口，待來(lái)風(fēng)后堵口，并適當(dāng)增加打泥量。作業(yè)過(guò)程：、紅磚，確認(rèn)要堵的風(fēng)口。，由噴煤車(chē)間配管工撥出所堵風(fēng)口的煤槍。，用泥拍推進(jìn)風(fēng)口，把泥頂緊，再放入第二塊泥，堵進(jìn)風(fēng)口，直至風(fēng)口不透氣，不著火為止（注意：炮泥不可堵在風(fēng)管內(nèi)）。，蓋好風(fēng)口大蓋，通知值班工長(zhǎng)此項(xiàng)工作完畢。作業(yè)過(guò)程：。，作業(yè)人員將小杠抬起伸進(jìn)風(fēng)管。，用錘子將小杠打出。1更換送風(fēng)裝置技術(shù)規(guī)程作業(yè)時(shí)間：50分鐘作業(yè)人員：爐前工作業(yè)工具：大錘、鋼釬、大架、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、鐵鉤、有水炮泥、堵眼拍、鐵鍬以及備品備件。，配管工密切注意燒壞風(fēng)口的工作狀態(tài)，必要時(shí)要壓水，向風(fēng)口外部噴水冷卻，值班室副工長(zhǎng)監(jiān)護(hù)風(fēng)口工作情況，出鐵后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。、掛好倒鏈及拴好鋼絲繩。，對(duì)角各剩下一條待休風(fēng)后再卸掉。、倒鏈、鋼絲繩的準(zhǔn)備及安裝和回收，同時(shí)協(xié)助組長(zhǎng)燒殘?jiān)F，清理風(fēng)口球面及接觸面工作。、大錘、手電筒、石棉繩、玻璃水、石棉墊、銷(xiāo)子、扳手、管鉗的準(zhǔn)備工作和回收。、堵口拍、鐵鍬、鐵鉤、捅口棍的準(zhǔn)備工作和規(guī)范放置更換下來(lái)的送風(fēng)裝置。、配管開(kāi)始更換操作。，鉤頭伸入風(fēng)口內(nèi)，用大錘擊打架尾處，并將進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，支架放在鉤頭下方，將鉤頭撬起，拉動(dòng)滑錘將風(fēng)口帶出。，再用鉤子把下方的焦碳、殘?jiān)^出，清理干凈接觸面，把風(fēng)口抬起，放在二套內(nèi)，用大杠輕撞風(fēng)口下方，待風(fēng)口位置對(duì)正后，再用力撞緊。，抹均勻玻璃水，用鋼絲繩拴彎頭窺視孔尾部，用電葫蘆拉緊，用鋼絲繩從彎頭兩側(cè)下端繞一圈拴牢，并用倒鏈拉緊，拉緊到