【正文】 ，在堵進兩塊泥后，放進一塊磚塊，堵進風口，然后再堵泥，確保開風后，不被吹開。，長150mm左右的泥團（注意不可太軟），把紅磚砸成直徑為φ100 mm左右的圓塊。，不能保證鐵口正常出鐵，通知值班室做好減風作業(yè)的準備，立即聯(lián)系另一出鐵場的鐵水罐，開鐵口出鐵。如炮泥質量差可搭配強度高的炮泥。，保證撇渣器暢通。，嚴防煤氣中毒。，小壕工作周期為57天，大班定人定期負責檢查。，通鐵量必須在150t以上，才能保撇渣器正常，方可開另一個鐵口。視撇渣器通鐵量或實際使用情況可延長或縮短修補時間。，分層鋪料、搗打、夯實。：，提前清理放殘鐵通道。，鐵口工立即堵口，改另一鐵口出鐵。，另一口輕微浮動。，鐵口工應立即堵口。，見鐵后撇渣器出口處不流鐵?！?0分鐘，并且確認渣凝固后再進行清渣工作。，沖渣壕溢渣時，嚴禁清理以防燒燙傷，等出完鐵并確認后清理。，渣壕內必須設2~3個沉鐵坑。 mm 左右2根、2500mm左右1根。，通知鐵口工清理鐵口兩側殘渣，作好堵口準備。、擋板。，用來捅擋板和沙壩。：下寬約200mm　上寬約300mm 　厚約50mm：確保嚴實、不漏鐵、表面光滑、烤干。，可在壕側做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時流渣口，可將紅渣引至下渣壕，有利于撇渣器操作。，如沙壩沖刷掉后與撇渣器外井處于一個平面時，通知鐵口工緊急堵鐵口，預防鐵水流入沖渣壕發(fā)生開炮事故。并用搗打料在沙壩表面均勻覆蓋一層，拍實、踩牢。：（長4000mm1根挑沙壩；短1500—2000mm2根撬殘渣鐵）（長3500mm—4000mm ）2根，圓鋼（長3000mm—4000mm 2根，用來捅撇渣器）長2000 mm鐵鉤2根（1把）大錘（1把）。50mm，上部厚度：100mm左右，寬：400mm左右。，使泥炮退回原位，操作時要穩(wěn)、準。退炮技術規(guī)程作業(yè)人員：鐵口工作業(yè)時間：5分鐘 作業(yè)過程：，渣鐵出凈，堵口20分鐘后由鐵口工操作進行退炮。，停止打泥。：，鐵口工堵鐵口。，并觀察吐泥速度是否正常（／s）。，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止燜炮作業(yè)。作業(yè)人員：主炮手作業(yè)時間：10分鐘作業(yè)過程：、鐵流過小，影響到爐內操作而采取的措施。直至將鐵口燒透。，用卡具卡好氧氣管`。，要注意觀察液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)壓力波動及時聯(lián)系處理。，及時組織人員用氧氣燒開，執(zhí)行燒鐵口操作技術規(guī)程。，將沖擊手柄扳向停打位置，將進退手柄扳向退出位置；直至沖擊棒（或鋼釬）退出鐵口，將旋轉手柄扳向停轉位置，將回轉手柄扳向退回位置，將開口機退至原位；停止油泵工作。，將裝泥孔蓋蓋好。、三炮手打開裝泥孔蓋，進行裝泥作業(yè)。，卡具完好。、小壕暢通。 m長鋼釬兩根，2 m長鐵鉤兩個，20磅大錘兩把，大方鍬兩把。%。≥60%=1520%時，可以不調整負荷，但要注意黑頭焦是否增多，焦炭粒度≥60%≥20%時,根據(jù)黑頭焦多少，注意爐頂設備運行情況，及時通知通知工段領導及調度，必要時組織槽下?lián)齑髩K焦，防止爐頂蓬料。 %，—,，及時通知工段領導及調度；%，及時通知工段領導調度及廠領導。 ＜10mm1015mm＞15mm抗壓強度≤10%70%80%≤10%≥2500N表4 標灰分Ad揮發(fā)分Vdaf水分Mt煙煤≤11%10%15%≤%≤%長焰煤≤%≥35%≤%≤% ：表2，都要分析是何種原因引起的，在調整負荷的同時，從根本上解決問題。35層冷卻壁多點波動150300℃，下一批焦炭。 35層冷卻壁多點波動100150℃，下一稱焦炭。（3點以上）波動150℃以上，嚴密注意其他各層冷卻壁溫度變化。注意事項:B閥打不開時,可以將A閥或C閥代替B閥調整。 Φ600旁通打不開時的操作,TRT故障停機,其Φ1600快切閥自動關閉,兩個Φ600旁通閥自動打不開,頂壓突然升高。3kPa)后,將D閥設為自動調節(jié)。：本區(qū)域內的所有設備（水泵房、風機房、鑄鐵機）。，配管工檢查燒紅部位周圍有無煤氣泄漏，如有必要將煤氣點燃。－500m3/min，并將調壓閥組由自動改為手動。%時，取第三塊樣。，迅速倒入渣樣模，保證渣樣無雜物。，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞40mm的比例。：，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞15mm的比例。：：，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞25mm的比例。 原燃料篩分檢測技術規(guī)程作業(yè)人員：加料工、值班工長。Fe組織。，通知除塵切煤氣。期間正副工長聯(lián)系確認風口無灌渣危險后，再次同除塵聯(lián)系、確認。：，首先必須與除塵、調度、熱風爐聯(lián)系確認。，頂壓超過30kPa后，熱風爐人員檢查爐頂放散是否有泄漏。，改高壓操作。，熱風爐進行燜爐轉燒爐操作?！八惋L操作完畢”信號。，打開均壓放散閥，關閉一、二次均壓閥。，點火者不要站在正面。，進行10分鐘的通風。%時，打開爐頂放散，同時停止加料。（4小時以上）。%，協(xié)助配管工全面查看風口后，全開放風閥。、停煤，發(fā)出緊急休風信號。、吹管是否裝好，確認不漏風時，才允許繼續(xù)加風。短期休風（小于4小時）后復風，副工長檢查關好全部風口大蓋。%，放風期間副工長帶配管工全面查看風口，如果風口沒有灌渣危險，工長全開放風閥。鐵口適當噴吹后，通知風機房，先減風300m3/min，10分鐘后，再減風400m3/min，根據(jù)鐵口噴吹情況，再次減風400m3/min。（小于4小時）休風、復風技術規(guī)程短期休風（小于4小時）操作，發(fā)出休風指令，并與熱風爐、風機房、調度、布袋除塵、加料、TRT操作工等相關單位進行聯(lián)系。，將氧氣總管及減壓閥組內的氧氣放盡，用氮氣或干燥空氣置換。，應減氧或停氧:、塌料、懸料時。（小于8小時）、減風操作時都必須先停氧，此時必須嚴格執(zhí)行先停氧，休風后關嚴所有手動閥門，在操作富氧平臺閥門時嚴禁明火及油污。，煤比保持在200kg以上，理論燃燒溫度在2200℃以上。，直至煤量按正常噴吹噴完后，組織爐前出渣出鐵按休風程序進行休風待煤操作。，然后根據(jù)實際情況進行全面恢復。在此期間聯(lián)系出鐵，如短期不能恢復果斷采取休風。、突然停煤技術規(guī)程，先補充1—2批凈焦。、爐缸熱流強度如果超過規(guī)定范圍≥10000kcal/m3時，應提高生鐵標號，降低冶煉強度，改常壓操作，啟動《爐底、爐缸緊急預案》。，通知調度及車間領導，組織人員進行更換。，適當噴吹鐵口，按休風程序進行休風操作，休風人工堵口，待故障原因查明處理后恢復正常生產(chǎn)。，應立即改罐或堵口，堵口后報告調度迅速拉走鐵水罐，并積極清除鐵道溢鐵。，鐵水罐滿需要被迫堵口時，必須提前烤熱炮頭堵口，看罐工待最后一個罐達4/5（離罐口300mm）時通知鐵口工堵眼。：，應改善炮泥質量，出凈渣鐵。，應在渣鐵出盡后，緩慢放風，放風過程中風口前出現(xiàn)窩渣、涌渣現(xiàn)象，應回一部分風量，待渣鐵滲下后試探緩慢放風或停風。，立即停煤、停氧，采取緊急休風措施，休風后對風管進行更換，如有灌渣組織人員進行更換。，檢查風口情況，如有灌渣風口，組織人員處理后插槍噴煤，爐內視休風時間長短，補加適量凈焦，疏松料柱，同時礦角同縮1176。熱風工接到復風指令后，立即打開準備好送風爐的冷風閥→熱風閥→開混風切斷閥，正式送風。，準備就緒，匯報值班工長。，若不能，在現(xiàn)場等待試車，若能則對爐頂所有閥、傾動、旋轉、扇形閥、滾筒、料線進行一一試車，并檢查各設備的運轉狀況，試車完畢后，等待開風。隨后，檢查各閥的開關情況，并與微機工一一聯(lián)系確認。如渣壕流入紅渣，處理完風管灌渣后，立即處理渣壕，由下至上清理，同時聯(lián)系值班室，沒有確認不準開水泵。更換風管時嚴格執(zhí)行《更換風管技術規(guī)程》、《電葫蘆使用技術規(guī)程》、《更換風管作業(yè)安全注意事項》確保人身安全。、翻眼鏡閥，切斷焦爐煤氣來源，關氧氣截止閥、快速切斷閥。將配電室內的所有電機閘及電源閘全部斷開并掛牌。，關閉混風調節(jié)閥，然后關閉正在送風爐的冷風閥、熱風閥，其他熱風爐進行燜爐操作，進行緊急休風操作。，確認熱風爐倒流后，逐一打開風口大蓋，如有灌渣，組織人員更換。 立即通知風機房、布袋除塵做好休風準備。，應先將布料角度縮小2176。：、爐況引起的低料線作業(yè)，在恢復時應根據(jù)料線的高低，上部應做相應的調整，以避免爐況的惡化。在趕料線期間適當減小富氧量，批重視風量大小而定。：，料線不超2米，不進行大的調整，必須密切注意風量、風壓、頂壓、透氣性的發(fā)展變化。（料線不明），視爐溫情況加凈焦1—2批（爐溫低、空料時間長時取上限；爐溫高、空料時間短時取下限），同時退負荷至原來的85%。，可臨時下焦炭來代替礦石入爐，正常后將礦石補回，但不能超過3批料。—20分鐘，可減少風量300—400 m3/min，同時減小頂壓。，完全設置為手動。 高壓轉常壓：，首先將高壓閥組操作由自動改為手動，將風壓減到120KPa以下后，全開高壓閥組調節(jié)閥。，必須保持壓差在原來的基礎上不超過177。(調節(jié)時先關1φ800mm調節(jié)閥，然后關3φ800mm調節(jié)閥，然后將2φ800mm、4φ400mm調節(jié)閥調節(jié)到一定比例)，保持全壓差在高爐正常的前提下調整頂壓，然后將4φ400mm閥門調節(jié)為自動調節(jié)頂壓。，煤氣管道無泄漏。：，加風風量到全風風量的60%、頂壓到80KPa。：，提高爐頂壓力必須增加風量以保持一定的風速，如果風量不能增加則不應提高頂壓。、懸料時，應根據(jù)實際情況進行調整禁止使用高頂壓操作。： ，保持壓差略高于正常操作時的壓差水平5KPa?！?0分鐘，可適當減少風量100—200m3/min。當頂溫低于300℃時，立即停水，爐外聯(lián)系進罐出鐵，休風處理。，當爐溫平穩(wěn)或呈上升趨勢，則加一稱焦炭或不加而直接趕料線即可；如果爐溫呈下降趨勢，則應加凈焦一至兩批根據(jù)爐況反應進行趕料線，風量應根據(jù)爐況緩慢恢復。視風量減少情況相應縮小礦批，確保爐況順行，待趕起料線視爐況進行恢復，料線不明時不得加風，視趕料線的進程逐步恢復風量。采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，并根據(jù)爐溫情況退負荷，確保鐵水物理熱不低于1430℃。采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，并根據(jù)爐溫情況退負荷，確保鐵水物理熱不低于1430℃，在趕料線期間適當減小富氧量，當爐況穩(wěn)定后，爐溫基礎好或回升時，才可恢復風量及部分負荷?！暇€正常后，風壓平穩(wěn)時，方可進行角度及風量的恢復。，出鐵后停風更換。 立即通知停煤、停氧。 立即下達休風指令。（20分鐘以內）可不考慮卸風口小套，長期斷水必須卸風口小套，直至風口中套。，停氧并通知噴煤人員停煤。如有灌渣，則打開大蓋放渣，組織人員進行更換。同時各區(qū)域檢查配電室各配電柜、各控制閘斷合情況。同時關閉正在送風爐的冷、熱風閥，使正在送風的爐處于燜爐狀態(tài)（休風），如需倒流手動緩慢打開倒流閥。，迅速到風口平臺打開風口大蓋，檢查風管是否灌渣，檢查時要注意噴火，并對灌渣風管進行更換。更換的風管要保證質量，確保開風后風管不跑風、漏氣。若處于放尺，應立即佩戴煤氣報警器，對講機上爐頂手動將料線盤至上部，將爐頂閥臺站的截止閥打住。熱風工詳細檢查各閥門的開關情況并確認。 得到確認皮帶全部啟動后，微機工將槽下系統(tǒng)“停止”按扭恢復成“自動”。，值班工長首先通知風機操作工開風，根據(jù)休風時間長短指定風量1500m3/min—2000m3/min.。（5KPa以上），熱風工按正常程序開助燃風機出口閥，開準備燃燒的熱風爐的煙道閥（2個）→空氣切斷閥→燃燒閥→煤氣切斷閥→空氣調節(jié)閥→煤氣調節(jié)閥，調整煤氣、空氣比例進行燒爐。，應及時調整。，首先將風逐步減至1000 m3/min，按高壓轉常壓技術規(guī)程進行轉換，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風至完。，其中具體原因有：。，造成跑泥。，造成鐵口過淺，應采取護爐措施或將鐵口上方風口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。，超出安全出鐵流速（大于7T/min）時應改高壓操作為常壓操作、減風或放風控制鐵流，防止跑大流、水渣壕開炮事故發(fā)生。，立即堵鐵口，并匯報調度迅速拉走鐵水罐，然后積極組織人員對殘鐵進行清理。，泥炮和開眼機不能正常運轉時，應及時聯(lián)系維修工進行修理，時間如不大于30分鐘，可保持正常風量延遲出鐵，如超過30分鐘仍未找到解決辦法時，爐內應采取大幅度減風，控制料速，并相應的調整操作參數(shù)，如需出鐵組織人員進行人工開鐵口。、停水，按緊急休風程序進行操作。、爐缸燒穿的技術規(guī)程，每半月必須對爐底情況一次徹底的排查，并作好記錄。、虧鐵嚴重，要增加出鐵次數(shù)，同時要求各崗位引起重視，要求看水工加強點檢的頻次。退負荷的原則：以綜合燃料比為技術規(guī)程，應高于正常水平的15—20%。，1800—2200m3/min可調整批重到21—23t/批。：氧量減少后必須保證風口前理論燃燒溫度的充足，在2200℃以上，同時退煤保證煤粉的充分燃燒，爐況穩(wěn)定順行。，視同停氧操作。、休風前必須停止富氧，在緊急情況下，可先放風后立即停止富氧。（超過8小時），在快速切斷閥關閉后，還要關閉總管與減壓閥組的截止閥和與冷風總管相連的截止閥。，提前一個冶煉周期退負荷，煤比按140—160 kg進行噴吹，以保證理論燃燒溫度的充足及煤粉的燃燒，并根據(jù)料速可適當退批重。，由高壓操作轉為常壓操作。，切斷煤氣，打開箱體放散，準備休風。，檢查風管是否灌渣，如果灌渣立即處理；檢查風口是否漏水，如有漏