【正文】 ，在堵進(jìn)兩塊泥后，放進(jìn)一塊磚塊，堵進(jìn)風(fēng)口，然后再堵泥，確保開風(fēng)后，不被吹開。，長150mm左右的泥團(tuán)（注意不可太軟），把紅磚砸成直徑為φ100 mm左右的圓塊。，不能保證鐵口正常出鐵，通知值班室做好減風(fēng)作業(yè)的準(zhǔn)備，立即聯(lián)系另一出鐵場的鐵水罐，開鐵口出鐵。如炮泥質(zhì)量差可搭配強(qiáng)度高的炮泥。，保證撇渣器暢通。，嚴(yán)防煤氣中毒。，小壕工作周期為57天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。，通鐵量必須在150t以上，才能保撇渣器正常，方可開另一個(gè)鐵口。視撇渣器通鐵量或?qū)嶋H使用情況可延長或縮短修補(bǔ)時(shí)間。，分層鋪料、搗打、夯實(shí)。：，提前清理放殘鐵通道。，鐵口工立即堵口，改另一鐵口出鐵。，另一口輕微浮動(dòng)。，鐵口工應(yīng)立即堵口。，見鐵后撇渣器出口處不流鐵?！?0分鐘，并且確認(rèn)渣凝固后再進(jìn)行清渣工作。，沖渣壕溢渣時(shí)，嚴(yán)禁清理以防燒燙傷，等出完鐵并確認(rèn)后清理。，渣壕內(nèi)必須設(shè)2~3個(gè)沉鐵坑。 mm 左右2根、2500mm左右1根。，通知鐵口工清理鐵口兩側(cè)殘?jiān)?，作好堵口?zhǔn)備。、擋板。，用來捅擋板和沙壩。：下寬約200mm　上寬約300mm 　厚約50mm：確保嚴(yán)實(shí)、不漏鐵、表面光滑、烤干。，可在壕側(cè)做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時(shí)流渣口，可將紅渣引至下渣壕，有利于撇渣器操作。，如沙壩沖刷掉后與撇渣器外井處于一個(gè)平面時(shí)，通知鐵口工緊急堵鐵口，預(yù)防鐵水流入沖渣壕發(fā)生開炮事故。并用搗打料在沙壩表面均勻覆蓋一層，拍實(shí)、踩牢。：（長4000mm1根挑沙壩；短1500—2000mm2根撬殘?jiān)F）（長3500mm—4000mm ）2根，圓鋼（長3000mm—4000mm 2根，用來捅撇渣器）長2000 mm鐵鉤2根（1把）大錘（1把）。50mm，上部厚度：100mm左右，寬：400mm左右。，使泥炮退回原位，操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)。退炮技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：鐵口工作業(yè)時(shí)間：5分鐘 作業(yè)過程：，渣鐵出凈，堵口20分鐘后由鐵口工操作進(jìn)行退炮。，停止打泥。：，鐵口工堵鐵口。，并觀察吐泥速度是否正常（／s）。，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止?fàn)F炮作業(yè)。作業(yè)人員：主炮手作業(yè)時(shí)間：10分鐘作業(yè)過程：、鐵流過小，影響到爐內(nèi)操作而采取的措施。直至將鐵口燒透。，用卡具卡好氧氣管`。，要注意觀察液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系處理。，及時(shí)組織人員用氧氣燒開，執(zhí)行燒鐵口操作技術(shù)規(guī)程。，將沖擊手柄扳向停打位置，將進(jìn)退手柄扳向退出位置；直至沖擊棒（或鋼釬）退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置，將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置，將開口機(jī)退至原位；停止油泵工作。，將裝泥孔蓋蓋好。、三炮手打開裝泥孔蓋，進(jìn)行裝泥作業(yè)。，卡具完好。、小壕暢通。 m長鋼釬兩根，2 m長鐵鉤兩個(gè)，20磅大錘兩把，大方鍬兩把。%?！?0%=1520%時(shí)，可以不調(diào)整負(fù)荷，但要注意黑頭焦是否增多，焦炭粒度≥60%≥20%時(shí),根據(jù)黑頭焦多少，注意爐頂設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)通知通知工段領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度，必要時(shí)組織槽下?lián)齑髩K焦，防止?fàn)t頂蓬料。 %，—,，及時(shí)通知工段領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度；%，及時(shí)通知工段領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度及廠領(lǐng)導(dǎo)。 ＜10mm1015mm＞15mm抗壓強(qiáng)度≤10%70%80%≤10%≥2500N表4 標(biāo)灰分Ad揮發(fā)分Vdaf水分Mt煙煤≤11%10%15%≤%≤%長焰煤≤%≥35%≤%≤% ：表2，都要分析是何種原因引起的，在調(diào)整負(fù)荷的同時(shí)，從根本上解決問題。35層冷卻壁多點(diǎn)波動(dòng)150300℃，下一批焦炭。 35層冷卻壁多點(diǎn)波動(dòng)100150℃，下一稱焦炭。（3點(diǎn)以上）波動(dòng)150℃以上，嚴(yán)密注意其他各層冷卻壁溫度變化。注意事項(xiàng):B閥打不開時(shí),可以將A閥或C閥代替B閥調(diào)整。 Φ600旁通打不開時(shí)的操作,TRT故障停機(jī),其Φ1600快切閥自動(dòng)關(guān)閉,兩個(gè)Φ600旁通閥自動(dòng)打不開,頂壓突然升高。3kPa)后,將D閥設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。：本區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備（水泵房、風(fēng)機(jī)房、鑄鐵機(jī)）。，配管工檢查燒紅部位周圍有無煤氣泄漏，如有必要將煤氣點(diǎn)燃。－500m3/min，并將調(diào)壓閥組由自動(dòng)改為手動(dòng)。%時(shí)，取第三塊樣。，迅速倒入渣樣模，保證渣樣無雜物。，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞40mm的比例。：，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞15mm的比例。：：，篩上物稱重后與總量相除所得百分率，即為＞25mm的比例。 原燃料篩分檢測技術(shù)規(guī)程作業(yè)人員：加料工、值班工長。Fe組織。，通知除塵切煤氣。期間正副工長聯(lián)系確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后，再次同除塵聯(lián)系、確認(rèn)。：，首先必須與除塵、調(diào)度、熱風(fēng)爐聯(lián)系確認(rèn)。，頂壓超過30kPa后，熱風(fēng)爐人員檢查爐頂放散是否有泄漏。，改高壓操作。，熱風(fēng)爐進(jìn)行燜爐轉(zhuǎn)燒爐操作?！八惋L(fēng)操作完畢”信號(hào)。，打開均壓放散閥，關(guān)閉一、二次均壓閥。，點(diǎn)火者不要站在正面。，進(jìn)行10分鐘的通風(fēng)。%時(shí)，打開爐頂放散，同時(shí)停止加料。（4小時(shí)以上）。%，協(xié)助配管工全面查看風(fēng)口后，全開放風(fēng)閥。、停煤，發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào)。、吹管是否裝好，確認(rèn)不漏風(fēng)時(shí)，才允許繼續(xù)加風(fēng)。短期休風(fēng)（小于4小時(shí)）后復(fù)風(fēng)，副工長檢查關(guān)好全部風(fēng)口大蓋。%，放風(fēng)期間副工長帶配管工全面查看風(fēng)口，如果風(fēng)口沒有灌渣危險(xiǎn)，工長全開放風(fēng)閥。鐵口適當(dāng)噴吹后，通知風(fēng)機(jī)房，先減風(fēng)300m3/min，10分鐘后，再減風(fēng)400m3/min，根據(jù)鐵口噴吹情況，再次減風(fēng)400m3/min。（小于4小時(shí)）休風(fēng)、復(fù)風(fēng)技術(shù)規(guī)程短期休風(fēng)（小于4小時(shí)）操作，發(fā)出休風(fēng)指令，并與熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度、布袋除塵、加料、TRT操作工等相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)系。，將氧氣總管及減壓閥組內(nèi)的氧氣放盡，用氮?dú)饣蚋稍锟諝庵脫Q。，應(yīng)減氧或停氧:、塌料、懸料時(shí)。（小于8小時(shí)）、減風(fēng)操作時(shí)都必須先停氧，此時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先停氧，休風(fēng)后關(guān)嚴(yán)所有手動(dòng)閥門，在操作富氧平臺(tái)閥門時(shí)嚴(yán)禁明火及油污。，煤比保持在200kg以上，理論燃燒溫度在2200℃以上。，直至煤量按正常噴吹噴完后，組織爐前出渣出鐵按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)待煤操作。，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行全面恢復(fù)。在此期間聯(lián)系出鐵，如短期不能恢復(fù)果斷采取休風(fēng)。、突然停煤技術(shù)規(guī)程，先補(bǔ)充1—2批凈焦。、爐缸熱流強(qiáng)度如果超過規(guī)定范圍≥10000kcal/m3時(shí)，應(yīng)提高生鐵標(biāo)號(hào)，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓操作，啟動(dòng)《爐底、爐缸緊急預(yù)案》。，通知調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)，組織人員進(jìn)行更換。，適當(dāng)噴吹鐵口，按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)操作，休風(fēng)人工堵口，待故障原因查明處理后恢復(fù)正常生產(chǎn)。，應(yīng)立即改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除鐵道溢鐵。，鐵水罐滿需要被迫堵口時(shí)，必須提前烤熱炮頭堵口，看罐工待最后一個(gè)罐達(dá)4/5（離罐口300mm）時(shí)通知鐵口工堵眼。：，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。，應(yīng)在渣鐵出盡后，緩慢放風(fēng)，放風(fēng)過程中風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣、涌渣現(xiàn)象，應(yīng)回一部分風(fēng)量，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。，立即停煤、停氧，采取緊急休風(fēng)措施，休風(fēng)后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行更換，如有灌渣組織人員進(jìn)行更換。，檢查風(fēng)口情況，如有灌渣風(fēng)口，組織人員處理后插槍噴煤，爐內(nèi)視休風(fēng)時(shí)間長短，補(bǔ)加適量凈焦，疏松料柱，同時(shí)礦角同縮1176。熱風(fēng)工接到復(fù)風(fēng)指令后，立即打開準(zhǔn)備好送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥→熱風(fēng)閥→開混風(fēng)切斷閥，正式送風(fēng)。，準(zhǔn)備就緒，匯報(bào)值班工長。，若不能，在現(xiàn)場等待試車，若能則對(duì)爐頂所有閥、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、扇形閥、滾筒、料線進(jìn)行一一試車，并檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，試車完畢后，等待開風(fēng)。隨后，檢查各閥的開關(guān)情況，并與微機(jī)工一一聯(lián)系確認(rèn)。如渣壕流入紅渣，處理完風(fēng)管灌渣后，立即處理渣壕，由下至上清理，同時(shí)聯(lián)系值班室，沒有確認(rèn)不準(zhǔn)開水泵。更換風(fēng)管時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《更換風(fēng)管技術(shù)規(guī)程》、《電葫蘆使用技術(shù)規(guī)程》、《更換風(fēng)管作業(yè)安全注意事項(xiàng)》確保人身安全。、翻眼鏡閥，切斷焦?fàn)t煤氣來源，關(guān)氧氣截止閥、快速切斷閥。將配電室內(nèi)的所有電機(jī)閘及電源閘全部斷開并掛牌。，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉正在送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，其他熱風(fēng)爐進(jìn)行燜爐操作，進(jìn)行緊急休風(fēng)操作。，確認(rèn)熱風(fēng)爐倒流后，逐一打開風(fēng)口大蓋，如有灌渣，組織人員更換。 立即通知風(fēng)機(jī)房、布袋除塵做好休風(fēng)準(zhǔn)備。，應(yīng)先將布料角度縮小2176。：、爐況引起的低料線作業(yè)，在恢復(fù)時(shí)應(yīng)根據(jù)料線的高低，上部應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，以避免爐況的惡化。在趕料線期間適當(dāng)減小富氧量，批重視風(fēng)量大小而定。：，料線不超2米，不進(jìn)行大的調(diào)整，必須密切注意風(fēng)量、風(fēng)壓、頂壓、透氣性的發(fā)展變化。（料線不明），視爐溫情況加凈焦1—2批（爐溫低、空料時(shí)間長時(shí)取上限；爐溫高、空料時(shí)間短時(shí)取下限），同時(shí)退負(fù)荷至原來的85%。，可臨時(shí)下焦炭來代替礦石入爐，正常后將礦石補(bǔ)回，但不能超過3批料?！?0分鐘，可減少風(fēng)量300—400 m3/min，同時(shí)減小頂壓。，完全設(shè)置為手動(dòng)。 高壓轉(zhuǎn)常壓：，首先將高壓閥組操作由自動(dòng)改為手動(dòng)，將風(fēng)壓減到120KPa以下后，全開高壓閥組調(diào)節(jié)閥。，必須保持壓差在原來的基礎(chǔ)上不超過177。(調(diào)節(jié)時(shí)先關(guān)1φ800mm調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)3φ800mm調(diào)節(jié)閥，然后將2φ800mm、4φ400mm調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一定比例)，保持全壓差在高爐正常的前提下調(diào)整頂壓，然后將4φ400mm閥門調(diào)節(jié)為自動(dòng)調(diào)節(jié)頂壓。，煤氣管道無泄漏。：，加風(fēng)風(fēng)量到全風(fēng)風(fēng)量的60%、頂壓到80KPa。：，提高爐頂壓力必須增加風(fēng)量以保持一定的風(fēng)速，如果風(fēng)量不能增加則不應(yīng)提高頂壓。、懸料時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整禁止使用高頂壓操作。： ，保持壓差略高于正常操作時(shí)的壓差水平5KPa。≤10分鐘，可適當(dāng)減少風(fēng)量100—200m3/min。當(dāng)頂溫低于300℃時(shí)，立即停水，爐外聯(lián)系進(jìn)罐出鐵，休風(fēng)處理。，當(dāng)爐溫平穩(wěn)或呈上升趨勢，則加一稱焦炭或不加而直接趕料線即可；如果爐溫呈下降趨勢，則應(yīng)加凈焦一至兩批根據(jù)爐況反應(yīng)進(jìn)行趕料線，風(fēng)量應(yīng)根據(jù)爐況緩慢恢復(fù)。視風(fēng)量減少情況相應(yīng)縮小礦批，確保爐況順行，待趕起料線視爐況進(jìn)行恢復(fù)，料線不明時(shí)不得加風(fēng)，視趕料線的進(jìn)程逐步恢復(fù)風(fēng)量。采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，并根據(jù)爐溫情況退負(fù)荷，確保鐵水物理熱不低于1430℃。采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，并根據(jù)爐溫情況退負(fù)荷，確保鐵水物理熱不低于1430℃，在趕料線期間適當(dāng)減小富氧量，當(dāng)爐況穩(wěn)定后，爐溫基礎(chǔ)好或回升時(shí)，才可恢復(fù)風(fēng)量及部分負(fù)荷。—，待料線正常后，風(fēng)壓平穩(wěn)時(shí)，方可進(jìn)行角度及風(fēng)量的恢復(fù)。，出鐵后停風(fēng)更換。 立即通知停煤、停氧。 立即下達(dá)休風(fēng)指令。（20分鐘以內(nèi)）可不考慮卸風(fēng)口小套，長期斷水必須卸風(fēng)口小套，直至風(fēng)口中套。，停氧并通知噴煤人員停煤。如有灌渣，則打開大蓋放渣，組織人員進(jìn)行更換。同時(shí)各區(qū)域檢查配電室各配電柜、各控制閘斷合情況。同時(shí)關(guān)閉正在送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥，使正在送風(fēng)的爐處于燜爐狀態(tài)（休風(fēng)），如需倒流手動(dòng)緩慢打開倒流閥。，迅速到風(fēng)口平臺(tái)打開風(fēng)口大蓋，檢查風(fēng)管是否灌渣，檢查時(shí)要注意噴火，并對(duì)灌渣風(fēng)管進(jìn)行更換。更換的風(fēng)管要保證質(zhì)量，確保開風(fēng)后風(fēng)管不跑風(fēng)、漏氣。若處于放尺，應(yīng)立即佩戴煤氣報(bào)警器，對(duì)講機(jī)上爐頂手動(dòng)將料線盤至上部，將爐頂閥臺(tái)站的截止閥打住。熱風(fēng)工詳細(xì)檢查各閥門的開關(guān)情況并確認(rèn)。 得到確認(rèn)皮帶全部啟動(dòng)后，微機(jī)工將槽下系統(tǒng)“停止”按扭恢復(fù)成“自動(dòng)”。，值班工長首先通知風(fēng)機(jī)操作工開風(fēng)，根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長短指定風(fēng)量1500m3/min—2000m3/min.。（5KPa以上），熱風(fēng)工按正常程序開助燃風(fēng)機(jī)出口閥，開準(zhǔn)備燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥（2個(gè)）→空氣切斷閥→燃燒閥→煤氣切斷閥→空氣調(diào)節(jié)閥→煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整煤氣、空氣比例進(jìn)行燒爐。，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。，首先將風(fēng)逐步減至1000 m3/min，按高壓轉(zhuǎn)常壓技術(shù)規(guī)程進(jìn)行轉(zhuǎn)換，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)至完。，其中具體原因有：。，造成跑泥。，造成鐵口過淺，應(yīng)采取護(hù)爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護(hù)合理的鐵口深度。，超出安全出鐵流速（大于7T/min）時(shí)應(yīng)改高壓操作為常壓操作、減風(fēng)或放風(fēng)控制鐵流，防止跑大流、水渣壕開炮事故發(fā)生。，立即堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度迅速拉走鐵水罐，然后積極組織人員對(duì)殘鐵進(jìn)行清理。，泥炮和開眼機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修工進(jìn)行修理，時(shí)間如不大于30分鐘，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，如超過30分鐘仍未找到解決辦法時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)采取大幅度減風(fēng)，控制料速，并相應(yīng)的調(diào)整操作參數(shù)，如需出鐵組織人員進(jìn)行人工開鐵口。、停水，按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行操作。、爐缸燒穿的技術(shù)規(guī)程，每半月必須對(duì)爐底情況一次徹底的排查，并作好記錄。、虧鐵嚴(yán)重，要增加出鐵次數(shù)，同時(shí)要求各崗位引起重視，要求看水工加強(qiáng)點(diǎn)檢的頻次。退負(fù)荷的原則：以綜合燃料比為技術(shù)規(guī)程，應(yīng)高于正常水平的15—20%。，1800—2200m3/min可調(diào)整批重到21—23t/批。：氧量減少后必須保證風(fēng)口前理論燃燒溫度的充足，在2200℃以上，同時(shí)退煤保證煤粉的充分燃燒，爐況穩(wěn)定順行。，視同停氧操作。、休風(fēng)前必須停止富氧，在緊急情況下，可先放風(fēng)后立即停止富氧。（超過8小時(shí)），在快速切斷閥關(guān)閉后，還要關(guān)閉總管與減壓閥組的截止閥和與冷風(fēng)總管相連的截止閥。，提前一個(gè)冶煉周期退負(fù)荷，煤比按140—160 kg進(jìn)行噴吹，以保證理論燃燒溫度的充足及煤粉的燃燒，并根據(jù)料速可適當(dāng)退批重。，由高壓操作轉(zhuǎn)為常壓操作。，切斷煤氣，打開箱體放散，準(zhǔn)備休風(fēng)。，檢查風(fēng)管是否灌渣，如果灌渣立即處理；檢查風(fēng)口是否漏水，如有漏