【正文】 反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度：每個廠家進(jìn)一批料時(shí)做一次。，主管廠長批準(zhǔn)，調(diào)度室組織備料。，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。，上料時(shí)必須循環(huán)取料，避免局部倉存時(shí)間過長。常溫耐壓強(qiáng)度N/個≥2000還原后抗壓強(qiáng)度N/個≥450還原率 900℃%≥65轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%≥89膨脹率%≤15粒度范圍 其中： 618mm≥95＜6mm%≤5塊礦質(zhì)量要求項(xiàng)目單位數(shù)值礦種赤鐵礦全鐵%≥62鐵份波動%≤177。、驗(yàn)收和堆放，高爐所用原燃料必須符合公司的進(jìn)廠原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則料管組有權(quán)拒收并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。帶寬B=1400mm，帶速S=2m/s，176。礦石和焦炭在槽下分散篩分，分散稱量，篩分后由同一條供料皮帶經(jīng)主皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至爐頂。：槽上供料系統(tǒng)由SS槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站，輸送機(jī)通廊，高爐礦焦槽面以上所有工藝設(shè)施組成。、鐵取樣、觀察工作。、班后會及班組安全教育工作。，應(yīng)及時(shí)請示爐長。陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠 新３４高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（2010版）陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠 編號：LG/ltx022010 新３４高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（2010版）受控狀態(tài)：發(fā)放編號：2010年8月25日發(fā)布 2010年8月25日實(shí)施陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠153 / 159目 錄新34高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程LG/…….………………..………....…1高爐值班室崗位職責(zé)….…………….….…………………………….……1高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程 ……………………………………….……………1高爐基本操作制度…………………………………………………………10爐況判斷與調(diào)劑…………………………………………………..………22事故預(yù)防與處理…………………………………………………….….…34開爐、停爐、封爐……………………………………………………..…39LG/.…………………………………46崗位職責(zé)………………………………………………………………..…46工藝流程…………………………………………………………………..48主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)………………………………………………………48崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………………48爐前事故的原因及處理……………………………………………….….57操作注意事項(xiàng)………………………………………………………….….60LG/…………………………….…61軟水密閉循環(huán)冷卻聯(lián)合系統(tǒng)………………………………………….….61爐體冷卻壁…………………………………………………………….….62冷卻參數(shù)……………………………………………………………….….62冷卻設(shè)備的檢查及處理…………………………………………………..62風(fēng)口破損的檢查與處理………………………………………………….…63軟水冷卻壁破損檢查和處理……………………………………………….64高爐休風(fēng)時(shí)的操作………………………………………………………….65檢查冷卻壁使用憋壓法，壓差法、排氣法、點(diǎn)火法……………………65LG/………………………….…………66崗位職責(zé)……………………………………………………………………66適用范圍……………………………………………………………………66第一部分 干法除塵 ……….…………………………………………………66工藝流程及組成特點(diǎn)………………………………………………………66設(shè)計(jì)參數(shù)……………………………………………………………………69主要設(shè)備配置及特點(diǎn)………………………………………………………69第二部分 熱風(fēng)爐系統(tǒng) ………………………………….…………….………75技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝參數(shù)……………………………………………..………75熱風(fēng)爐的主要技術(shù)性能（參考件）及設(shè)備規(guī)格性能……………………81操作規(guī)程……………………………………………………………………82第三部分 自動化程序后續(xù)待編 ………………..…….……………………86LG/……………………….…………87崗位職責(zé)……………………………………………………………………87技術(shù)操作規(guī)程...............................................................................................88技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………89操作方式........................................................................................................91爐頂系統(tǒng)操作………………………………………………………………91液壓系統(tǒng)操作………………………………………………………………93干油潤滑操作………………………………………………………………93槽下系統(tǒng)技術(shù)操作…………………………………………………………94主控工操作要求...........................................................................................95使用橋車、電葫蘆操作規(guī)程………………………………………..……961上料事故處理………………………………………………………..……96LG/……………………………………98渣處理崗位職責(zé)……………………………………………………………98工藝流程……………………………………………………………………98主要技術(shù)參數(shù)………………………………………………………………99崗位技術(shù)操作規(guī)程.......................................................................................99操作注意事項(xiàng)………………………………………………………..……101LG/…………………………..……102皮帶工技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………….………102天車工技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………..………102噴吹工技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………..………102制粉工技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………..………104加熱爐技術(shù)操作規(guī)程..................................................................................105空壓技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………..……106LG/ …………………….…………108崗位職責(zé)……………………………………………………………………108汽拖風(fēng)機(jī)工藝流程…………………………………………………………108汽拖機(jī)組的技術(shù)規(guī)范及特性………………………………………………110試驗(yàn)操作……………………………………………………………………117汽輪風(fēng)機(jī)啟動前檢查、操作………………………………………………120汽輪機(jī)暖管、暖機(jī)操作……………………………………………………121送風(fēng)操作………………………………………....................………………123汽輪風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作………………………………………………………123倒換風(fēng)機(jī)操作………………………………………………………………124輔助設(shè)備啟、停操作………………………………………………………1251撥風(fēng)系統(tǒng)操作………………………………………..…….………………130LG/……………..…….……………137主控工技術(shù)操作………………………………………..…………………137皮帶工技術(shù)操作規(guī)程………………………………………..……………137卸料工技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………..…138LG/………………...……………139第一節(jié) 崗位職責(zé)...........................................................................................139值班員..........................................................................................................139調(diào)車員..........................................................................................................139機(jī)車司機(jī)......................................................................................................139信號員...........................................................................................................139第二節(jié) 技術(shù)操作規(guī)程...................................................................................140值班員.........................................................................................................140調(diào)車員..........................................................................................................140機(jī)車司機(jī)......................................................................................................141RSS、...............................................................142第三節(jié) 安全十不準(zhǔn).......................................................................................143第四節(jié) 設(shè)備參數(shù)...........................................................................................143LG/..................................................144工藝原理及工藝流程.................................................................................144技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………….…………147注意事項(xiàng)及故障處理方法………………………………………..………151高爐值班室崗位職責(zé)，負(fù)責(zé)本班的全面工作，指揮本班全體員工，緊張而有序地工作，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。，及時(shí)掌握原燃料倉存料情況和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)報(bào)工長。高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程 高爐工藝流程高爐煉鐵工藝系統(tǒng)組成：上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、高爐本體、煤氣除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)等。 槽下供料系統(tǒng)單座高爐礦、焦槽單列布置，兩座高爐礦、焦槽合建在一起。皮帶上料。、稱量的流程和設(shè)備設(shè)計(jì)配備的高爐料倉設(shè)置見表料 倉單槽有效容積m3數(shù)量（個）總貯存量（t）貯存時(shí)間（h）燒結(jié)礦槽42553719球團(tuán)礦槽42521870塊礦槽42521955雜礦槽4251701焦炭槽50541010粉礦倉1601288焦丁倉40122粉焦倉160196燒結(jié)礦槽球團(tuán)礦槽塊雜礦槽焦炭槽粉焦皮帶給料機(jī)燒結(jié)礦篩給料機(jī)燒結(jié)礦篩給料機(jī)稱量漏斗焦炭篩小塊焦篩小塊焦槽稱量漏斗焦炭稱量漏斗給料機(jī)稱量漏斗碎焦倉返礦皮帶供料皮帶稱量漏斗上料主皮帶爐頂裝料設(shè)備高爐熱風(fēng)爐除塵器煤粉制備及噴吹冷卻系統(tǒng)渣場渣處理系統(tǒng)布袋除塵器氣力輸送、汽車煉鋼風(fēng)機(jī)富氧