【正文】 屋面安裝油漆涂料施工收尾工作竣工驗(yàn)收七、勞動(dòng)力計(jì)劃與管理1勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。勞動(dòng)力劃分為二大類(lèi)：第一類(lèi)為專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測(cè)量、機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過(guò)相類(lèi)似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工；第二類(lèi)為非技術(shù)工種，此類(lèi)人員的來(lái)源于長(zhǎng)期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)場(chǎng)人員具有一定的素質(zhì)。本鋼結(jié)構(gòu)工程在整個(gè)施工過(guò)程中，所有勞動(dòng)力月平均人數(shù)在60人左右，高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到85人。根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程構(gòu)件需在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的拼裝和吊裝人員。第三章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工技術(shù)及施工方案一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：加工圖出圖→材料采購(gòu)→材料檢驗(yàn)→編制制作加工工藝文件→構(gòu)件下料、剖口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T69999）規(guī)定的45號(hào)鋼。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車(chē)銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲。c. 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過(guò)程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。從而完成球坯上全部螺孔加工。同時(shí)對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。包裝框上要標(biāo)牌注明工程名稱(chēng)、施工劃分標(biāo)段。 檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查； 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷等其它有效方法。(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺栓球幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定； 檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表1項(xiàng)次項(xiàng) 目檢查方法1球毛坯直徑D120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。20用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%用百分表 注：r為螺孔端面半徑。 檢查數(shù)量：桿件及螺栓球進(jìn)場(chǎng)后，要分批檢查合格證及檢驗(yàn)記錄，螺栓球以200個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批次。高強(qiáng)度螺栓材料(熱處理后)性能 表3性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)最小屈服強(qiáng)度 f y伸長(zhǎng)率amp。 高強(qiáng)度螺栓螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)按照《普通螺紋——公差與配合》(GB197)中的6g精度要求。 高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn) (1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁有裂紋或損傷； 檢查數(shù)量：逐件檢查； 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè) 或用 磁 粉 探 傷等其它有效方法。 (3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓的螺紋尺寸必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求； 檢查數(shù)量：逐件試驗(yàn)；(4)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。4直 線 度5位 置 度 檢驗(yàn)數(shù)量:同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓抽查5%，且不少于5件。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓擰緊力矩的檢查； 檢查數(shù)量：檢查數(shù)量按每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10個(gè)，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查； 檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，講螺母退回60度左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置的扭矩值。桿件加工制作桿件加工制作流程圖：加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝配、焊接（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車(chē)發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過(guò)程監(jiān)測(cè)UT、MT檢測(cè)鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。坡口角度允許誤差≤5176。錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm的間隙。、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)、發(fā)運(yùn)自動(dòng)焊桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。f. 在自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1桿件長(zhǎng)度177。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a. 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。封板、錐頭、套筒制作及檢驗(yàn) 封板、錐頭、套筒制作：制造封板、錐頭的原材料采用Q235號(hào)鋼，套筒選用45鋼，封板應(yīng)采用切削加工； 錐頭采用模鍛金加工成型。 檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，不少于10只； 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè)。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10件；封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+ 3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+ 0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度177。支座支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。拋丸過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中,其表面應(yīng)注意避免重新污染。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工，配好的涂料?yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂漆環(huán)境條件：環(huán)境溫度：5～35℃相對(duì)濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)、平整、光滑、有光澤，無(wú)露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷，不得漏涂、誤涂。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號(hào)。重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂裝作業(yè)時(shí)注意保留重要構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記。、涂層保護(hù)涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。二、鋼網(wǎng)架安裝施工方案 一）施工方法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。 網(wǎng)架邊安裝邊測(cè)量，有誤差及時(shí)調(diào)整。（如下圖示） （2） 垃圾倉(cāng)網(wǎng)架安裝，在塔吊密切配合下進(jìn)行剩下網(wǎng)架的高空散裝。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，在吊車(chē)的密切配合下進(jìn)行網(wǎng)架的起步和后續(xù)的高空散裝。（如下圖示）對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制（1）對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不應(yīng)損壞和丟失，預(yù)埋件表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于177。（2）螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。（4）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。（6），且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于177。（8）相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。網(wǎng)架撓度控制：網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過(guò)程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在每個(gè)網(wǎng)格下弦跨中四等分點(diǎn)球節(jié)點(diǎn)吃支撐頂起1020mm，但支架總沉降經(jīng)驗(yàn)值不應(yīng)大于50mm，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與支架之間設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高，以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計(jì)撓度符合。（11）檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。一只球四根桿件為一個(gè)小單元，兩個(gè)小單元可組成一個(gè)網(wǎng)格。組裝三角錐小單元時(shí)，先找配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根弦桿，用扳手或管鉗擰套筒螺母，接著擰上另一弦桿（朝天桿），三根桿件都擰緊到位后，再擰上第四根弦桿（翅膀），最后將網(wǎng)架支托安裝就位。注意拼裝好后的三角錐在堆放時(shí)要堆放整齊，留出車(chē)輛及行走的通道，拼裝完后檢查各連接位螺栓是否全部擰緊且符合要求。在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部； 網(wǎng)架的高空散裝50噸吊車(chē)驗(yàn)算（1）計(jì)算吊裝載荷P：最大構(gòu)件重量：P=8t 采用一臺(tái)吊車(chē)吊裝，所以P計(jì)=8t=（2）起重量驗(yàn)算：查50t吊車(chē):，=, 選此工況滿(mǎn)足吊裝.50噸吊車(chē)參數(shù)表側(cè)方、后方區(qū)前方區(qū)、沿全圓周360176。30176。30176。400020002500100022．01900240075176。20001250145075026．0145065176。125090085053030．075055176。吊索的驗(yàn)算吊裝鋼絲繩選用：已知構(gòu)件的重量：G=8t , 對(duì)焦距：B=, 吊索分支數(shù)位：n=2每支采用1根（股） 選吊索長(zhǎng)度為：c=所以吊索水平夾角：а=176。起步架的搭設(shè)方法及承重計(jì)算 。 ，立桿外側(cè)距建筑物為200mm。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件交錯(cuò)布臵，兩個(gè)相鄰立桿上接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。立桿應(yīng)沿其軸線搭設(shè)到要求位置。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，且高低差不應(yīng)大于1米。 、大橫桿 ，長(zhǎng)度為6m，對(duì)立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250且不大于50mm。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續(xù)設(shè)置. 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接扣件連接。竹排用8鉛絲與大橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時(shí)滑動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。、橫向水平桿（小橫桿）驗(yàn)算《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定:“當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（一）抗彎強(qiáng)度計(jì)算作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=(QK+QP1)S=(3+)= kN/m作用橫向水平桿線荷載設(shè)計(jì)值：q=QKS+QP1S=3+= kN/m考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置（驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力、撓度不計(jì)懸挑荷載，但計(jì)算支座最大支反力要計(jì)入懸挑荷載），最大彎矩：Mmax=qlb2==m，抗彎強(qiáng)度計(jì)算如下：σ=Mmax=106=〈f=205N/mm2W103結(jié)論：滿(mǎn)足要求（二）撓度計(jì)算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值Fk=(1+a1)2=(1+)2=lb撓度計(jì)算：v==1031